[发明专利]一种模具的表面处理工艺无效
| 申请号: | 201410462347.8 | 申请日: | 2014-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN104195573A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
| 发明(设计)人: | 唐锦雄;万新权 | 申请(专利权)人: | 东莞诚兴五金制品有限公司 |
| 主分类号: | C23F17/00 | 分类号: | C23F17/00;C23C10/26;C21D9/00;C21D1/18 |
| 代理公司: | 广东莞信律师事务所 44332 | 代理人: | 吴炳贤 |
| 地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 模具 表面 处理 工艺 | ||
1.一种模具的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,选择碳的质量含量大于0.5%的钢材制作模具,然后对模具表面进行抛光处理,使模具表面的粗糙度Ra低于0.2μm;
第二步,对抛光处理后的模具进行脱脂处理;
第三步,配制盐浴:将无水硼砂、钒含量大于60%的钒铁合金粉末、氧化铬、还原剂FeSi、NaF和氧化铈按照质量比(60-85):(3-10):(3-10):(0.5-5):(1-5):(1-10)混合得到盐浴;
第四步,将经过第二步处理的模具置于第三步的盐浴中,将该盐浴加热至900-1100℃,保温2-6h,从而在模具的表面形成覆层;
第五,淬火冷却,清洗,完成处理工艺。
2.根据权利要求1所述的模具的表面处理工艺,其特征在于:第一步所述的抛光处理的步骤包括使用粗的油石对模具进行粗打磨去除模具上的刀痕,再使用细的油石打磨去除粗的油石在模具上留下的打磨痕迹,以及使用抛光膏或研磨膏进行精抛光打磨;其中,粗的油石的粒度为200-400目,细的油石的粒度为600-1000目。
3.根据权利要求1所述的模具的表面处理工艺,其特征在于:第二部所述脱脂处理是将抛光处理后的模具置于沸腾的质量浓度为10-15%的NaOH溶液中进行处理,然后再使用质量浓度为3-10%的HCl溶液清洗模具,再用酒精清洗,烘干。
4.根据权利要求1所述的模具的表面处理工艺,其特征在于:第五步所述淬火冷却采用的冷却介质为水。
5.根据权利要求1所述的模具的表面处理工艺,其特征在于:第四步形成的覆层的厚度为5-25μm。
6.根据权利要求1所述的模具的表面处理工艺,其特征在于:第五步所述清洗包括以下步骤:将淬火冷却后的模具置于沸水中煮洗,再用乙醇超声清洗。
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