[发明专利]一种耐磨螺母及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨螺母的制造方法，其特征在于，包括合金材料的制造步骤和螺母的浇铸成型步骤，所述合金材料的制造步骤如下：

1)取原料铁放入低频熔解炉中在1000-1200℃加热10-15h，然后将低频熔解炉中的熔融物置于转炉中同时20-35T氧气顶吹转炉；

2)氧气顶吹10-30min后，进行LF精炼80-100min，向LF精炼炉中加入石灰100-150Kg/炉，电石50-65Kg/炉，同时进行搅拌40-60min，造渣时间为10-20min；

3)LF精炼后使用挡渣板出钢，同时进行吹氩，吹氩后的钢水进行方坯连铸，拉速为3-4m/min，比水量为1.5L/Kg，中包温度为1000-1250℃，连铸成130mm×130mm的钢坯，所述钢坯的组分如下：C8-10％、Cu10-15％、Mn0.8-1.2％、Si1.3-1.8％、Cr0.2-0.4％、V0.5-1.8％，P≤0.08，S≤0.08，余量为铁；

所述螺母的浇铸成型步骤如下：

取上述钢坯在放入加热炉中在1200-1300℃下熔融，然后在氮气环境中，将熔融物在500-700℃导入模具中进行冷却，冷却后的产物进行分级淬火工艺，淬火后即得所述耐磨螺母。

2.根据权利要求1所述的耐磨螺母的制造方法，其特征在于，所述合金材料的制造步骤如下：取原料铁放入低频熔解炉中在1100℃加热15h，然后将低频熔解炉中的熔融物置于转炉中同时35T氧气顶吹转炉；氧气顶吹30min后，进行LF精炼80min，向LF精炼炉中加入石灰100Kg/炉，电石50Kg/炉，同时进行搅拌60min，造渣时间为20min；LF精炼后使用挡渣板出钢，同时进行吹氩，吹氩后的钢水进行方坯连铸，拉速为4m/min，比水量为1.5L/Kg，中包温度为1250℃，连铸成130mm×130mm的钢坯，所述钢坯的组分如下：C8-10％、Cu10-15％、Mn0.8-1.2％、Si1.3-1.8％、Cr0.2-0.4％、V0.5-1.8％，P≤0.08，S≤0.08，余量为铁。

3.根据权利要求2所述的耐磨螺母的制造方法，其特征在于，所述螺母的浇铸成型步骤中，所述的分级淬火工艺如下：将模具内冷却后的产物加热至800℃后保温10-15min，之后淬入温度200-250℃的油中并保温10-13min，然后取出产物在室温下空冷。

4.根据权利要求3所述的耐磨螺母的制造方法，其特征在于，螺母的浇铸成型步骤如下：取钢坯在放入加热炉中在1250℃下熔融，然后在氮气环境中，将熔融物在500℃导入模具中进行冷却，将模具内冷却后的产物加热至800℃后保温13min，之后淬入温度200℃的油中并保温11min，然后取出产物在室温下空冷，制得所述耐磨螺母。

5.一种通过权利要求1-4任意一项所述制造方法制得的耐磨螺母，其特征在于，螺母(202)本体的下端包含至少一个防脱结构(2021)，所述防脱结构为弹片。

6.一种如权利要求5所述的耐磨螺母，与所述螺母配套安装的螺栓(201)在靠近头部一侧还设置有多个卡槽(2011)。

7.一种如权利要求5或6所述的耐磨螺母，当所述最下层内层螺母(202)本体安装于螺栓(201)上时，除了通过螺纹与螺栓紧固连接，所述至少一个防脱结构(2021)与螺栓上的卡槽(2011)单向咬合。

8.一种通过权利要求5-7任意一项所述的耐磨螺母，其特征在于，所述螺母本体包含多个内层螺母本体(203、204、205)及一个外层螺母本体(202)；所述多个内层螺母本体中心均为中空螺纹腔；所述多个内层螺母本体螺纹腔直径与螺栓(201)直径相匹配；安装于螺栓时，从螺栓头部方向自上而下外层螺母本体及多个内层螺母本体沿轴向呈阶梯状安装，位于下层的内层螺母本体半径大于位于上层的内层螺母本体半径；所述多个内层螺母本体的厚度之和小于螺栓的径向长度；安装于螺栓时，多个内层螺母本体完全被外层螺母本体包覆；所述外层螺母本体空腔沿轴向剖面呈中空倒置阶梯状；沿轴向每层阶梯的高度对应每级内层螺母本体的厚度，阶梯宽度对应每级内层螺母本体的半径差；所述外层螺母本体空腔最上级为中空螺纹腔，且直径与螺栓直径相匹配。

9.一种如权利要求8所述的耐磨螺母，外层螺母本体横截面外围为六边形或四边形。

10.一种如权利要求9所述的耐磨螺母，所述多个内层螺母本体的上下表面均设置有防滑纹。