[发明专利]一种冲孔一体机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔一体机床。

背景技术

目前对一些建筑、桥梁、安装、家具等要使用钢架管材结构，特别适用于排骨架制造领域，需要为连接管材或螺钉、铆钉设置连接孔，比如“排骨架床架等”使生产效率提高10倍以上，一般一条管来说是26个圆孔或者13个方孔，使用现有技术需要打26次或13次，由于管材系统的多样性，通常需要调节管材上冲孔的孔间距，现有的冲孔机设备大多数只具有单孔刀具，一次冲孔只能冲孔1个，而孔位之间的间距是由工人测量或根据经验来进行移动管材调整孔间距，通常一条管材需要多个冲孔，采用现有的冲孔机只能由工人操作实现一个一个的冲孔，工人的劳动强度大，加工效率低，而且孔间距可能存在人工误差，从而影响了工件的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提出一次冲孔完成加工、效率高、精度高的冲孔一体机床。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲孔一体机床，包括机架、动力机构、冲孔机构和限位机构；

所述动力机构包括实现上下运动的液压油缸和用于限制冲孔机构上下运动轨迹的导轨，所述导轨沿所述液压油缸驱动所述冲孔机构的冲孔运动方向设置在所述机架的侧壁，所述液压油缸设置在所述机架的上方；

所述冲孔机构包括设置有多个刀具的上模刀具板，所述上模刀具板设置有与所述导轨相配合的导槽块，并由所述液压油缸驱动上下运动实现冲孔，所述上模刀具板的刀具的数量和间隔根据工件所需冲孔的数量和间隔来设置；

所述导轨与所述导槽块的限位相对面为倾斜相对面，所述导槽块设置有用于调整倾斜角度的松紧螺钉；

所述限位机构包括用于限位放置加工工件的下模工件平台，所述下模工件平台设置在所述上模刀具板的正下方。

优选的，所述限位机构还包括自动锁紧装置，所述自动锁紧装置经工件的侧面将工件夹紧于所述下模工件平台上。

优选的，所述自动锁紧装置与所述动力机构联动控制。

优选的，所述下模工件平台设置有空槽，所述空槽用于容纳对工件冲孔打通时的所述刀具，所述空槽的槽宽小于工件的宽度。

优选的，所述下模工作平台还设置有不同厚度的垫片，所述垫片用于增加工件的宽度。

优选的，所述上模刀具板设置T型滑槽，所述刀具通过滑块滑动安装于所述T型滑槽内。

优选的，所述刀具包括刀头，所述刀头通过螺栓固定安装于刀具。

优选的，所述上模刀具板的两端分别连接于所述液压油缸的活动杆。

优选的，还设置有刚性同步机构，所述刚性同步机构包括平衡杠、滚珠轴承和连接臂，所述平衡杠通过所述滚珠轴承可转动的固定安装于所述机架，所述平衡杠通过所述连接臂刚性连接于所述上模刀具板的两侧。

优选的，所述机架的冲孔区间还设置有安全检测机构。

本发明的有益效果：1、设置有多个刀头同时冲压，实现一次冲孔完成工件加工，降低工人劳动强度，提高加工效率；2、斜面导槽块与导轨的配合设计，上下冲孔运动更加稳定高，精度高；3、自动锁紧，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的冲压机构的局部放大图；

图3是本发明的一个实施例的上模刀具板的一端的局部放大图。

其中：机架1，动力机构2，冲孔机构3，限位机构4，液压油缸21，导轨22，上模刀具板31，导槽块32，松紧螺钉33，T型滑槽311，刀具312，滑块313，刀头301，螺栓302，下模工件平台41，空槽411，刚性同步机构5，平衡杠51，滚珠轴承52，连接臂53。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种冲孔一体机床，包括机架1、动力机构2、冲孔机构3和限位机构4；

所述动力机构2包括实现上下运动的液压油缸21和用于限制冲孔机构3上下运动轨迹的导轨22，所述导轨22沿所述液压油缸21驱动所述冲孔机构3的冲孔运动方向设置在所述机架1的侧壁，所述液压油缸21设置在所述机架1的上方；

所述冲孔机构3包括设置有多个刀具312的上模刀具板31，所述上模刀具板31设置有与所述导轨22相配合的导槽块32，并由所述液压油缸21驱动上下运动实现冲孔，所述上模刀具板31的刀具312的数量和间隔根据工件所需冲孔的数量和间隔来设置；