[发明专利]一种热处理炉的监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种监控方法，尤其是涉及一种热处理炉的监控方法。

背景技术

热处理是保证机械产品内部质量的关键环节，电加热热处理炉是对金属工件进行金属热处理的工业炉，其由于加热均匀，加热工件各个部位受热匀称而得到广泛应用。

现有热处理炉监控方法主要有以下两种：第一种是，采用无线传输技术实现数据传输，它成本较高；第二种是，通过专用数据线传输，它需要重新布线，费时、费力，维修不便；而且由于监控中心上位机发出的控制信号为弱电信号，在传输过程中容易受到周围环境的干扰，且在进行长距离的传输后，由于线路的损耗，信号也容易失真。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于电力载波通信的热处理炉监控方法，它不需单独铺设信号传输电缆，且数据传输抗干扰能力强，传输距离远，投入成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热处理炉的监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，建立通信连接：布设在热处理炉工作现场的数据处理单元与布设在远程监控中心的上位机通过高压输电线进行电力载波通信；所述数据处理单元包括信号处理器以及分别与所述信号处理器相接的信号调理电路和存储器；

步骤二，工作参数检测：采用温度变送器对所述热处理炉的炉温进行检测，以获得温度信号；采用电压传感器对所述热处理炉的电压进行检测，以获得电压信号；采用电流传感器对所述热处理炉的电流信号进行检测，以获得电流信号；采用有功功率变换器对所述电压信号和电流信号进行转换，以获得功率信号；所述电压传感器和电流传感器均与所述有功功率变换器相接，所述温度变送器、电压传感器、电流传感器和有功功率变换器均与所述信号调理电路相接；

步骤三，现场信号处理：所述温度变送器、电压传感器、电流传感器和有功功率变换器分别将所述温度信号、电压信号、电流信号和功率信号传输给所述信号调理电路进行预处理，所述信号调理电路对所述温度信号、电压信号、电流信号和功率信号分别依次进行放大、滤波和模数转换处理，然后将处理后得到的数字信号传输给所述信号处理器，所述信号处理器将接收到的信号一方面存储在所述存储器中，另一方面进行打包待发送；

步骤四，数据远程传输：所述信号处理器将打包好的数据发送给第一电力载波收发器，所述第一电力载波收发器将所述数据调制成电力载波信号，然后经第一电力线耦合器发送至所述高压输电线，第二电力载波收发器经第二电力线耦合器从所述高压输电线上接收所述电力载波信号，然后进行解调，并发送给所述上位机；所述第一电力线耦合器和第二电力线耦合器均与所述高压输电线相接，所述第一电力载波收发器分别与所述信号处理器和第一电力线耦合器相接，所述第二电力载波收发器分别与所述上位机和第二电力线耦合器相接；

步骤五，数据远程处理及故障报警：所述上位机将接收到的信号与预先设定的信号阈值进行比较，若所述温度温度信号、电压信号、电流信号和功率信号中任一超过相应温度阈值、电压阈值、电流阈值、和功率阈值，则所述上位机在其监控界面上显示故障信息，并通过与其相接的报警装置发出报警信号；反之，则返回步骤二。

上述一种热处理炉的监控方法，其特征是：所述所述上位机包括主机和与所述主机相接的触摸屏。

上述一种热处理炉的监控方法，其特征是：所述第一电力载波收发器和第二电力载波收发器均PLT-22型调制解调芯片。

上述一种热处理炉的监控方法，其特征是：所述温度阈值为1600℃。

上述一种热处理炉的监控方法，其特征是：所述功率阈值为25KW。

本发明与现有技术相比具有以下优点：操作简单、实现方便，利用现有电力网络搭建电力载波通信线路，不仅不需要增加额外线缆成本、也不需要现场布线、更无需受制于电信运营商。从成本、现场施工、以及系统可靠性各方面都得到极大保障。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括以下步骤：

步骤一，建立通信连接：布设在热处理炉工作现场的数据处理单元与布设在远程监控中心的上位机通过高压输电线进行电力载波通信；所述数据处理单元包括信号处理器以及分别与所述信号处理器相接的信号调理电路和存储器；