[发明专利]双辊冷却真空熔炼速凝设备和永磁合金、永磁体的制造方法

权利要求书

1.一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空熔炼速凝设备包含真空壳体、熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊；所述的熔炼坩埚安装在旋转机构上，通过旋转熔炼坩埚，将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内，中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘，随着旋转辊旋转，熔融合金液形成合金片，随后合金片离开第一旋转辊落到第二旋转辊的外缘上随着第二旋转辊旋转，之后合金片离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。

2.根据权利要求1所述的一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的中间包在第一旋转辊的一侧，第二旋转辊在第一旋转辊的另一侧，所述的第一旋转辊设置有空心转轴，转轴水平放置；所述的第二旋转辊设置有空心转轴，第二旋转辊的空心转轴与第一旋转辊的转轴平行，第二旋转辊的转轴低于第一旋转辊；所述的第一旋转辊和第二旋转辊都是双端支撑，旋转辊的两端都有空心转轴，空心转轴的端部设置有密封冷却介质的密封装置，冷却介质通过密封装置进出旋转辊；所述的第一旋转辊和第二旋转辊设置有夹层，夹层内通入冷却介质，冷却介质由空心转轴的内孔引入，所述的第一旋转辊转速1-5m/s，第二旋转辊转速1-5m/s；所述的第一旋转辊的直径范围500-900mm，第二旋转辊直径500-900mm。

3.根据权利要求1所述的一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：在所述的第二旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，机械破碎装置的下方设置有收料罐，收料罐上设置有冷却装置，冷却介质为水、冷媒、氩气、氮气中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊设置在真空壳体内,在第二旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，机械破碎装置的下方设置有阀门，阀门的一端与真空壳体相连，另一端与收料罐相连，收料罐可以移动，收料罐上设置有冷却装置，冷却介质为水、冷媒、氩气、氮气中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空壳体包含卧式炉体和两个交替开关的侧开炉门，侧开炉门分别通过铰链与炉体相连，在侧开炉门内侧安装有坩埚和坩埚旋转装置，坩埚外设置有感应加热线圈，感应加热线圈与电缆相连，电缆的另一端穿过炉门与真空熔炼加热电源连接；所述的熔炼坩埚的温度在1100-1590℃。

6.根据权利要求1所述的一种双辊冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：在所述的第二旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，破碎装置下方设置有导料筒，导料筒下方有收料箱，收料箱设置在与真空壳体相连的收料室内，收料室的两端通过阀门分别与两个准备室相连；经过破碎装置破碎的合金片通过破碎装置下方的导料筒导入收料室内的收料箱；收料箱内有合金片冷却机构，合金片浇铸时收料箱往复运动，收料完成后，装有合金片的收料箱通过阀门送入准备室进行冷却或加热，另一个收料箱从另一个准备室通过阀门再送入收料室。

7.一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先将钕铁硼速凝合金原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊上形成合金片，合金片随着旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊上，随后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；所述的第一个旋转辊与合金片的一面接触，第二个旋转辊与合金片的另一面接触；所述的合金片的厚度0.1-0.6mm；所述的第一旋转辊的转速0.5-5m/s；所述的合金片离开第二旋转辊的温度低于690℃。

8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先将钕铁硼速凝合金原料在真空条件下加热到500℃以上，之后充入氩气继续加热将钕铁硼原料熔化成合金并进行精炼，精炼温度在1400-1470℃，精炼后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋旋转辊上形成合金片，合金片随即落到第二旋转辊上继续冷却，合金片离开第二旋转辊的温度在640-460℃范围，所述的第一旋转辊转速1-3m/s，第二旋转辊转速1-5m/s。