[发明专利]带料罐真空熔炼速凝设备和永磁合金及永磁体的制造方法

权利要求书

1.一种带料罐的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空熔炼速凝设备包含熔真空壳体、炼坩埚、中间包、第一旋转辊、破碎装置、收料罐；所述的熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊设置在真空壳体内,在第一旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，机械破碎装置的下方设置有阀门，阀门的一端与真空壳体相连，另一端与收料罐相连，收料罐上设置有冷却装置，冷却介质为水、冷媒、氩气、氮气中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种带料罐的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的中间包设置在第一旋转辊的一侧，在第一旋转辊的另一侧还设置有第二旋转辊；所述的第一旋转辊设置有空心转轴，转轴水平放置；所述的第二旋转辊设置有空心转轴，第二旋转辊的空心转轴与第一旋转辊的转轴平行，第二旋转辊的转轴低于第一旋转辊；所述的第一旋转辊和第二旋转辊都是双端支撑，旋转辊的两端都有空心转轴，空心转轴的端部设置有密封冷却介质的密封装置，冷却介质通过密封装置进出旋转辊；所述的第一旋转辊和第二旋转辊设置有夹层，夹层内通入冷却介质，冷却介质由空心转轴的内孔引入，所述的第一旋转辊转速1-5m/s，第二旋转辊转速1-5m/s；所述的第一旋转辊的直径范围410-910mm，第二旋转辊直径410-910mm。

3.根据权利要求1所述的一种带料罐的真空熔炼速凝设备，其特征在于：在所述的第一旋转辊下方还设置有第二旋转辊，在第二旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，机械破碎装置的下方设置有阀门，阀门的一端与真空壳体相连，另一端与收料罐相连，收料罐可以移动，在机械破碎装置和阀门之间还设置有导料筒。

4.根据权利要求1所述的一种带料罐的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空壳体包含卧式炉体和两个交替开关的侧开炉门，侧开炉门分别通过铰链与炉体相连，在侧开炉门内侧安装有坩埚和坩埚旋转装置，坩埚外设置有感应加热线圈，感应加热线圈与电缆相连，电缆的另一端穿过炉门与真空熔炼加热电源连接；所述的熔炼坩埚的温度在1100-1590℃。

5.一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先将钕铁硼速凝合金原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊上形成合金片，合金片随着旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊上，随后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；所述的第一个旋转辊与合金片的一面接触，第二个旋转辊与合金片的另一面接触；所述的合金片的厚度0.1-0.6mm；所述的第一旋转辊的转速0.5-5m/s；所述的合金片离开第二旋转辊的温度低于690℃。

6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先将钕铁硼速凝合金原料在真空条件下加热到500℃以上，之后充入氩气继续加热将钕铁硼原料熔化成合金并进行精炼，精炼温度在1400-1470℃，精炼后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋旋转辊上形成合金片，合金片随即落到第二旋转辊上继续冷却，合金片离开第二旋转辊的温度在640-460℃范围，所述的第一旋转辊转速1-3m/s，第二旋转辊转速1-5m/s。

7.根据权利要求5所述的一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：所述的合金片离开第二旋转辊后进行机械破碎，破碎成边长小于15mm的合金片，合金片再通过带冷却的导料筒落入收料箱；所述的合金片离开导料筒的温度低于350℃；所述的合金片冷却到350℃的时间小于9秒。

8.根据权利要求5所述的一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：所述的合金片离开第二旋转辊后落入收料罐，收料罐上设置有冷却装置，冷却介质为水、冷媒、氩气、氮气中的一种以上，合金片在收料罐中停留时间0.5-9小时。

9.根据权利要求5所述的一种稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：所述的合金片离开第二旋转辊后落入收料罐，收料罐上设置有加热器，合金片的加热温度300-900℃。