[发明专利]一种减震支座用橡胶硫化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种减震支座用橡胶硫化工艺。 

背景技术

隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。 

对隔震橡胶支座的性能影响很大的部件是隔震橡胶的性能，由于对建筑的寿命要求，对隔震橡胶的抗老化性和弹性都提出了很高的要求，而要得到符合要求的橡胶，除了生胶的材料选择要选择天然橡胶以外，还需要对橡胶的炼制工艺进行改进。 

发明内容

本发明的目的是提供一种减震支座用橡胶硫化工艺，能够生产出抗老化性和弹性都很好的橡胶。 

本发明的一个实施例提供了一种减震支座用橡胶硫化工艺，包括以下步骤： 

（1）密炼机密炼：将天然橡胶胶料、氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到加入密炼机中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，混炼6～7分钟，直至降温至100℃以下时取出；其中，所述氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；

（2）开炼机开炼：将密炼机的出料连同硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ一起加入开炼机中，薄通5－8次，下料，停放过夜，返炼，出片、定型，所述硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；以及

（3）硫化机硫化：预热模具到100℃~120℃；裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模具板；将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化；将硫化机平板升降10~20次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔，然后保持规定的恒定压力；硫化时间以分钟计，支座厚度以毫米计，硫化时间为支座厚度的1.8倍，温度控制在140℃±3℃，单位面积合模压力≥15MPa。

本发明提供的减震支座用橡胶硫化工艺，能够生产出抗老化性和弹性都很好的橡胶，用这种橡胶的隔震橡胶支座，用于建筑的防震，能够有效的降低建筑物由于地震产生的破坏，而且隔震橡胶支座的使用寿命很长。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。 

实施例1：减震支座用橡胶硫化工艺，包括以下步骤： 

（1）密炼机密炼：将天然橡胶胶料、氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到加入密炼机中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，混炼6～7分钟，直至降温至100℃以下时取出；其中，所述氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；

（2）开炼机开炼：将密炼机的出料连同硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ一起加入开炼机中，薄通5－8次，下料，停放过夜，返炼，出片、定型，所述硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；以及

（3）硫化机硫化：预热模具到100℃~120℃；裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模具板；将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化；将硫化机平板升降10~20次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔，然后保持规定的恒定压力；硫化时间以分钟计，支座厚度以毫米计，硫化时间为支座厚度的1.8倍，温度控制在140℃±3℃，单位面积合模压力≥15MPa。

实施例2： 

实施例1中步骤2中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.2%、3%和 0.3%。

实施例3： 

实施例1中步骤2中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.3%、5%和 0.4%。

实施例4： 

实施例1中步骤2中的硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量可以为胶料重量的0.25%、4%和 0.35%。

实施例5： 

实施例1中步骤1中氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量可以分别为胶料重量的 4%、0.3%、1%、2%和60%。

实施例6：