[发明专利]一种镍钴硫酸盐连续结晶工艺有效
| 申请号: | 201410461339.1 | 申请日: | 2014-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN104192917B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
| 发明(设计)人: | 向波;刘永东;刘秀庆;包红伟 | 申请(专利权)人: | 浙江华友钴业股份有限公司 |
| 主分类号: | C01G53/10 | 分类号: | C01G53/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 314500 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硫酸盐 连续 结晶 工艺 | ||
1.一种镍钴硫酸盐连续结晶工艺,其特征在于:
(1)将15~25%的高纯硫酸镍、硫酸钴溶液用MVR工艺蒸发浓缩至接近饱和的溶液进入循环管路,随循环液一起进入外置冷却器降温,所述浓缩后接近饱和的溶液温度为80~90℃,质量百分比为30~39%;
(2)循环液通过外置冷却器冷却后再进入结晶器,冷却器物料出料温度为32~45℃,结晶器晶浆温度相比于冷却器出料温度低1~5℃;
(3)晶浆经离心过滤后晶体经过连续低温干燥后包装,干燥温度为50~60℃。
2.如权利要求1所述的连续结晶工艺,其特征在于:外置冷却器通过控制循环泵的流量和循环冷却水的流量及温度来控制物料温度和过饱和度,循环冷却水自循环量为200~300m3/h,循环冷却水给回水温度为32℃~38℃。
3.如权利要求1所述的连续结晶工艺,其特征在于:结晶器通过控制搅拌器的转速来控制循环量,从而使晶体悬浮。
4.如权利要求1所述的连续结晶工艺,其特征在于:结晶器设置了细晶消除装置,用于将含有大量细小晶体的上清液返回蒸发工序溶解,从而保证结晶器内晶体的长大,上清液返液量为0~3m3/h。
5.如权利要求1所述的连续结晶工艺,其特征在于:干燥采用振动布料器,母液返回蒸发工序。
6.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤1所述硫酸镍溶液质量百分比优选为38~39%,硫酸钴溶液质量百分比优先为33~34%。
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