[发明专利]碳刷的安装结构及电机、电机的装配方法

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及碳刷的安装结构及具有该安装结构的电机、该电机的装配方法。

背景技术

现有技术中，电机碳刷的安装结构一般包括碳刷、铜套、弹簧、绝缘套管和端盖，端盖上设有刷架，其中，铜套采用铆压方式固定在刷架上，碳刷和弹簧安装在铜套内，且碳刷与铜套一般是先采用铆压方式连接后，再采用绝缘材料进行包裹绝缘，绝缘套管套设于碳刷的引线上。

现有具有上述碳刷的安装结构的电机，其碳刷只能沿端盖的径向安装于端盖上，这样，在具体生产过程中，只能先将碳刷、铜套、弹簧、绝缘套管安装于端盖上后，然后再装配端盖与电枢，从而导致该电机在具体应用存在以下不足之处：碳刷安装于端盖上后，在弹簧弹性推力的作用下，碳刷的一端会延伸于端盖的轴孔内；而装配端盖与电枢时，伸入轴孔内的碳刷部分会与电枢上的换向器产生干涉现象，即伸入轴孔内的碳刷部分会对端盖与电枢的装配产生干涉现象，进而严重影响了端盖与电枢的装配效率，最终导致电机的生产效率较低，且不利于实现电机的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了碳刷的安装结构及具有该安装结构的电机、该电机的装配方法，其旨在解决由于现有碳刷的安装结构设计不合理造成电机生产效率低和不利于电机实现自动化生产的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：碳刷的安装结构，包括碳刷、刷套、弹性件和端盖，所述端盖上设有轴孔和设于所述轴孔与所述端盖外边缘之间的刷架，所述碳刷通过所述弹性件滑动安装于所述刷套内并形成碳刷组件，所述刷架上设有与所述刷套配合设置的开口槽，所述开口槽具有轴向安装开口和与所述轴孔连通的径向开口，所述碳刷组件沿所述端盖的轴向从所述轴向安装开口卡插于所述开口槽内，所述碳刷的一端从所述径向开口处延伸于所述轴孔内。

进一步地，所述碳刷组件还通过卡扣连接方式扣紧于所述开口槽内，所述开口槽内设有第一卡扣部，所述刷套上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣连接。

具体地，所述第一卡扣部为凸设于所述开口槽内的第一扣体，所述第二卡扣部为设于所述刷套上的第一扣孔；或者，所述第一卡扣部为设于所述开口槽内壁上的第二扣孔，所述第二卡扣部为凸设于所述刷套上的第二扣体。

具体地，所述开口槽具有与所述轴向安装开口相对的底槽壁和与所述径向开口相对的第一侧槽壁，所述第一扣体凸设于所述第一侧槽壁上，且所述第一扣体与所述底槽壁之间具有第一间距。

具体地，所述刷套具有内腔、设于所述内腔一端的安装口和设于所述内腔另一端的挡板，所述弹性件和所述碳刷从所述安装口卡插于所述内腔内，所述弹性件的两端分别抵顶于所述挡板和所述碳刷上，所述碳刷之背对所述弹性件的一端伸于所述内腔外并延伸于所述轴孔内。

具体地，所述碳刷沿所述轴孔的径向具有远离所述轴孔且伸于所述内腔内的内端和伸于所述内腔外且延伸于所述轴孔内的外端，所述内端设有引线，所述引线延伸固定于所述挡板上。

具体地，所述弹性件具有内孔，所述引线穿设于所述内孔内并延伸焊接固定于所述挡板上。

进一步地，所述内端凸设有与所述内孔配合设置的定位凸台，所述引线设于所述定位凸台上，所述弹性件之靠近所述碳刷的一端套设于所述定位凸台外。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的碳刷的安装结构。

进一步地，本发明还提供了电机的装配方法，其包括上述的电机，所述电机具有如下装配方法：先装配电枢和所述端盖，再将所述碳刷组件沿所述端盖的轴向卡插安装于所述端盖上。

本发明提供的碳刷的安装结构及具有该安装结构的电机、该电机的装配方法，通过将碳刷和弹性件安装于刷套内并形成碳刷组件，并在刷架上设置具有轴向安装开口和径向开口的开口槽，这样，使得碳刷组件可沿端盖的轴向安装于开口槽内，并使得碳刷的一端可从径向开口延伸于轴孔内与电枢上的换向器进行接触配合，从而有效实现了碳刷组件在端盖上的安装固定。由于本发明的碳刷组件是沿端盖的轴向卡插安装于端盖上的，故，在具体生产过程中，可先将端盖与电枢组装后，再将电刷组件安装于端盖上，这样，可避免在端盖与电枢的装配过程中，碳刷与电枢上的换向器产生干涉现象，从而利于提高端盖与电枢的装配效率，进而有效提高了电机的生产效率，且利于实现电机的自动化生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的碳刷的安装结构的整体立体示意图；

图2是本发明实施例提供的碳刷的安装结构的半剖立体示意图；