[发明专利]高层混凝土边柱局部加固补强施工结构及施工方法在审
申请号: | 201410460487.1 | 申请日: | 2014-09-11 |
公开(公告)号: | CN104278846A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 卜良桃;刘尚凯;于丽;黄政宇;戴伟;刘裔彬 | 申请(专利权)人: | 湖南固力工程新材料有限责任公司 |
主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 段迎春 |
地址: | 410000 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高层 混凝土 局部 加固 施工 结构 方法 | ||
1.一种高层混凝土边柱局部加固补强施工结构,包括待加固补强边柱、混凝土凿除机和侧支撑,其特征在于:所述待加固补强边柱位于该施工结构的中部,所述混凝土凿除机设置在侧支撑与待加固补强边柱之间且与待加固补强边柱进行接触,所述侧支撑沿待加固补强边柱的周围呈T字形布设,所述侧支撑的底端抵靠地面,顶端抵靠与待加固补强边柱相连接的顶部框架梁,所述侧支撑的顶端设有螺旋杆式顶紧装置或焊接有封口厚钢板;所述待加固补强边柱沿横截面被划分为四个等截面的施工凿除作业区,所述混凝土凿除机抵靠所述待加固补强边柱的施工凿除作业区。
2.根据权利要求1所述的加固补强施工结构,其特征在于:所述侧支撑包括三组,且三组侧支撑沿待加固补强边柱的周围呈T字形布设,每组侧支撑由脚手架钢管组成,每组侧支撑的数量、尺寸、规格及间距均相同。
3.根据权利要求2所述的加固补强施工结构,其特征在于:所述每组侧支撑由至少两根脚手架钢管组成,且靠近待加固补强边柱的脚手架钢管与所述待加固补强边柱之间的净距控制在450mm~550mm,相邻两脚手架钢管的间距不大于1000mm。
4.根据权利要求2或3所述的加固补强施工结构,其特征在于:所述三组侧支撑的作用中心与待加固补强边柱的形心重合;所述T字形的两翼布设于待加固补强边柱的横截面长边的两侧,所述T字形的中轴则布设于待加固补强边柱的横截面短边的一侧。
5.根据权利要求4所述的加固补强施工结构,其特征在于:在每组侧支撑的脚手架钢管的顶部和底部各设置有横向支撑,所述脚手架钢管与待加固补强边柱之间及相邻脚手架钢管之间还设置有斜向支撑。
6.根据权利要求5所述的加固补强施工结构,其特征在于:所述斜向支撑与脚手架钢管组合呈米字状;
所述脚手架钢管与待加固补强边柱之间设有上斜向支撑、下斜向支撑,其中,上斜向支撑的上端连接至待加固补强边柱的顶部,上斜向支撑的下端连接至脚手架钢管的中部;下斜向支撑的下端连接至待加固补强边柱的底部,下斜向支撑的上端连接至脚手架钢管的中部;
所述相邻脚手架钢管之间设有上斜向支撑、下斜向支撑,其中,上斜向支撑的上端连接至位于外侧的脚手架钢管的顶部,上斜向支撑的下端连接至位于内侧的脚手架钢管的中部;下斜向支撑的下端连接至位于外侧的脚手架钢管的底部,下斜向支撑的上端连接至位于内侧的脚手架钢管的中部。
7.一种基于权利要求1~6中任一项所述加固补强施工结构的高层混凝土边柱局部加固补强施工方法,包括以下步骤:
(1)首先使待加固补强边柱位于所述施工结构的中部位置,并沿待加固补强边柱的周围设置侧支撑使其呈T字形布设,侧支撑的底端抵靠地面,顶端抵靠与待加固补强边柱相连接的顶部框架梁,侧支撑的顶端设有螺旋杆式顶紧装置或焊接有封口厚钢板;使所述侧支撑的作用中心与待加固补强边柱的形心重合;
(2)在待加固补强边柱的周边设置有混凝土凿除机,利用混凝土凿除机对待加固补强边柱的结构缺陷部位进行剔凿施工,剔除至密实部位后,在边柱的凿空区域垫设与凿除混凝土高度相当的钢板以顶紧,且在钢板与边柱的接触面填充铁屑;
(3)在凿空后裸露的边柱凿除面上涂刷一层与混凝土同性能的界面剂,随浇随涂;
(4)在凿空处支起混凝土浇筑定型模板,并在定型模板的顶部开孔作为浇筑口,从浇筑口灌注自流密实混凝土,浇筑一次性完成,最后经养护,完成施工。
8.根据权利要求7所述的加固补强施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中,剔凿施工时先剔凿四个施工凿除作业区中的某一区域,再剔除该区域的对角区域,再进行另一对角上两个区域的剔凿施工,且剔凿施工时保留待加固补强边柱内原有的钢筋。
9.根据权利要求8所述的加固补强施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中,先剔凿所述四个施工凿除作业区中靠近边柱内侧的一个区域,再剔凿对角的靠近边柱外侧的一个区域;然后剔凿靠近边柱内侧的另一个区域,最后剔凿与其对角的靠近边柱外侧的另一个区域。
10.根据权利要求7或8或9所述的加固补强施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中,钢板为矩形钢板或圆形钢板,矩形钢板的面积尺寸不小于100mm×100mm,圆形钢板的直径不小于100mm,所述铁屑的填充厚度不小于10mm。
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