[发明专利]干烧热风多层果品风干装置

说明书

技术领域

本发明涉及果品风干装置技术领域，是一种干烧热风多层果品风干装置。

背景技术

在红枣、葡萄干、杏干等果品的加工过程中，需要对经过清洗的干果进行风干。一方面，对干果进行风干主要采用热风机，即采用电阻丝发热并通过风机把热量吹到干果上，这样在风干过程中不仅要用电产生热，还要用电产生风，增加了风干过程中的耗电量，由于用电发热的成本远高于用煤或天然气燃烧发热的成本，因此，现有技术中采用热风机对干果进行风干的耗电量大、成本高、经济效益差；另一方面，对果品进行风干时，多采用平铺式的传送机输送果品，并在输送的过程中用热风机风干果品，为保证风干的质量，往往需要很长的传送机，这样，传送机和热风机的占地面积就很大，需要很大的厂房，用地成本高，经济效益差。

发明内容

本发明提供了一种干烧热风多层果品风干装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有果品在风干过程中存在的耗电量大、成本高、传送机和热风机占地面积大、需要很大的厂房、用地成本高、经济效益差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干烧热风多层果品风干装置，包括干烧热风锅炉和多层果品风干机，其中，干烧热风锅炉包括锅炉本体、引风机和电动机，锅炉本体包括外壳体、保温层、内壳体和底板，外壳体、保温层、内壳体固定安装在底板上，内壳体位于外壳体内部，内壳体与外壳体之间固定安装有保温层，外壳体、保温层、内壳体的顶部固定安装有顶板，顶板的上部固定安装有顶盖，顶盖上固定安装有与顶盖内部相连通的排烟管；内壳体的内部固定安装有第一隔板，第一隔板将内壳体的内部分成上腔室和下腔室；上腔室内设有不少于两个的炉火管，炉火管的上端固定安装在顶板上并与顶盖的内部连通，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与下腔室连通；外壳体的左侧固定安装有潮气引风管，潮气引风管的右端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通，外壳体的右侧固定安装有引风机，引风机的进气管左端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通；电动机的动力输出端与引风机的动力输入端连接；多层果品风干机包括箱体和热风管，箱体的顶部设有进料口，箱体的下部设有出料口，出料口上固定安装有出料板；箱体的内部由上至下固定安装有至少两个传送机，相邻两个传送机之间错落设置，相邻两个传送机的运输方向相反，进料口位于最上方的传送机的上方，出料板位于最下方的传送机的下方；热风管的出风口位于箱体内部；引风机的排气管与热风管连通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述干烧热风锅炉还包括第二隔板，第二隔板将下腔室分成燃烧室和炉灰室，燃烧室位于炉灰室的上部，燃烧室内设有加火门，炉灰室内设有把灰门，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与燃烧室连通。

上述电动机的动力输出端与引风机的动力输入端通过皮带轮连接；或/和，炉火管沿圆周均布在第一隔板上。

上述箱体的内部由上至下固定安装有第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机，进料口位于第一传送机的右端上方，出料板位于第四传送机的右端下方，第一传送机的运输方向为水平向左，第二传送机的运输方向为水平向右，第三传送机的运输方向为水平向左，第四传送机的运输方向为水平向右；第二传送机的左端相对于第一传送机的左端向左突出，第三传送机的右端相对于第二传送机的右端向右突出，第四传送机的左端相对于第三传送机的左端向左突出，第一传送机的两端分别和第三传送机的两端平齐，第二传送机的两端分别与第四传送机的两端平齐；热风管包括由上至下的第一出风口、第二出风口、第三出风口和第四出风口，第一出风口位于第一传送机的正下方，第二出风口位于第二传送机的正下方，第三出风口位于第三传送机的正下方，第四出风口位于第四传送机的正下方;第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机的皮带上均布满通风孔。

上述多层果品风干机还包括进料输送机，进料输送机的落料端位于进料口的正上方。

上述外壳体、保温层、内壳体均为圆筒形，底板、顶板、第一隔板、第二隔板为圆形板，炉火管、排烟管为圆管，顶盖为圆锥形，箱体呈长方体形；或/和，内壳体与保温层之间形成第一环腔，保温层与外壳体之间形成第二环腔。