[发明专利]一种日用瓷高压注浆成型机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产的注浆成型生产设备技术领域，更具体地，涉及一种日用瓷高压注浆成型机。

背景技术

日用陶瓷企业长期以来，多数是资源优势推动的劳动力密集型产业，管理粗放，注浆产品大多采用传统的手工操作，生产效率低，人力资源成本也越来越高，人为影响质量的因素较多，产品规整度较差，整体质量不高，产品竞争力差；发达国家多采用机械化生产，产品规整度好，整体质量高，产品附加值较高；公司产品大多为压力注浆异型产品，耗用石膏模具多，操作强度高，压力注浆生产装备的制造和压力注浆生产工艺的开发，基尔树脂模具的制作技术的需求显得非常迫切。

高压注浆成型技术能够大幅度地提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染。采用高压注浆成型技术代替传统的石膏模型微压注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及装备，但由于该项技术是设备、模具、泥浆及工艺控制参数等多方面技术综合而成，如果花巨资引进国外的整条生产线，普遍存在消化难、维修难、工艺控制难等问题。目前，有类似高压注浆成型技术的生产线，但其模具没有调整装置，在大生产的过程中，模具位置不稳定，而且不能随时根据生产实际进行调整，极易出现次品残品，影响生产效益，同时操作者劳动强度大，麻烦诸多。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种日用瓷高压注浆成型机的结构简单，其合模的精度高，压力稳定，注浆系统压力大，成型速度快，操作简便，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种日用瓷高压注浆成型机，包括机架、设置于机架上方的框架横梁以及设置于机架下方的底座，所述框架横梁下装设上模架、底座上装设下模架，所述下模架通过加压装置与上模架同时相向运动并夹紧形成成型模，所述机架外侧设有泥浆罐和设置于机架外侧上部的高压储浆罐，所述泥浆罐通过一输浆管与高压储浆罐连通，高压储浆罐通过一高压注浆管与所述成型模连通。

作为对上述技术方案的改进，改进之一，所述加压装置包括加压主油缸和加压副油缸，所述加压主油缸和加压副油缸分别与所述底座连接。

进一步地，所述加压副油缸包括分别布设于加压主油缸两侧的左加压副油缸和右加压副油缸，所述左加压副油缸和右加压副油缸分别与所述底座连接。

改进之二，所述输浆管在泥浆罐向高压储浆罐的方向上依次设有气动隔膜泵和止回阀。

改进之三，所述机架上设有垂直导轨，所述上模架和/或下模架沿所述垂直导轨做相向运动以形成成型模。

进一步地，所述框架横梁上设有挂钩，所述上模架通过所述挂钩与所述框架横梁可脱卸连接。

更进一步地，所述机架外侧设有翻转动力装置，所述底座上设有翻转机构，所述翻转动力装置通过驱动翻转机构使所述底座翻转运动。

改进之四，所述上模架和/或下模架上设有夹紧装置，当上模架和/或下模架同时相向运动成一体时，所述夹紧装置同时夹紧上模架和下模架使二者夹紧形成成型模。

进一步地，所述夹紧装置至少包括四个夹紧点，所述夹紧点均匀分布于所述上模架和下模架四周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明日用瓷高压注浆成型机的结构简单，其合模的精度高，合模压模平稳有序地进行，压力稳定，注浆系统压力大，成型速度快，仅为3~5分钟，且脱模时间短，泥坯含水量低，产品密度和强度大幅度提高，并且表面光洁度高、外观质量好，产品的合格率达到96%以上。该日用瓷高压注浆成型机的制造成本低，操作简便，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，进一步提高了生产效益，适于推广应用。

附图说明

图1为实施例一日用瓷高压注浆成型机的结构示意图。

图2为实施例二日用瓷高压注浆成型机的结构示意图。

图3为实施例三日用瓷高压注浆成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。