[发明专利]自动化标签检验检测组装无效
| 申请号: | 201410459991.X | 申请日: | 2014-09-11 | 
| 公开(公告)号: | CN104237250A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 | 
| 发明(设计)人: | 任锋 | 申请(专利权)人: | 苏州佳祺仕信息科技有限公司 | 
| 主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 | 
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 | 
| 地址: | 215011 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动化 标签 检验 检测 组装 | ||
技术领域
本发明涉及一种标签检测装置,尤其涉及一种自动化标签检验检测组装。
背景技术
电子产品,家电等物品上通常会粘贴或镶有带有商业标志的标签。制作好的标签通常因为制作过程和储运过程中的原因会在外观上产生瑕疵、划痕、麻点以及形状轮廓等缺陷,出于美观等方面的考虑,需要将带有瑕疵的标签通过外观检测后剔除,将合格产品留下安装在产品上。采用肉眼分辨瑕疵的方式已经不能够满足检测细微瑕疵的需要,现有技术中能够检测多种类型的瑕疵的设备工作效率过慢,并且很难一次性检测出多种瑕疵。
现有技术中的采用CCD相机进行比对并检测瑕疵的设备,在适应不同种标签过程中调整CCD相机镜头焦距的方式较为复杂,并且还没有一种设别能够调整镜头平面和标签平面的平行度,同时调整焦距过程中的精确调节和粗略调节过程也较为复杂。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种能够对多种外观瑕疵一次性进行检测的的自动化标签检验检测组装。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种自动化标签检验检测组装,包括:圆形的检测盘,以及沿所述检测盘旋转方向的侧周依次设置的第一检测装置、第二检测装置、喷码标记装置,其特征在于, 所述检测盘上表面的边缘等间距设有至少四个标签工位,其中相邻的三个标签工位外侧分别依次对应的设置所述第一检测装置、所述第二检测装置和所述喷码标记装置,所述标签工位用于放置标签。
本发明一个较佳实施例中,所述第一检测装置为面性检测装置,所述面性检测装置设有面性CCD相机,所述面性CCD相机镜头位于对应的所述标签工位正上方。
本发明一个较佳实施例中,所述面性CCD相机连接第一平面调整装置,所述第一平面调整装置连接滑块,所述滑块设置在带有双滑轨的立柱上,所述立柱上设有的粗调丝杆和精调丝杆均能够在竖直方向带动所述面性CCD相机上下运动,所述第一平面调整装置能够通过两组形状匹配的两弧形块分别调整镜头平面与标签平面之间X方向和Y方向的平行度。
本发明一个较佳实施例中,所述第二检测装置为线性检测装置,所述线性检测装置包括相互配合工作的光源和线性CCD相机,所述光源和所述线性CCD相机同时设置在滑座上并沿X方向往复移动,所述线性CCD相机镜头位于对应的所述标签工位正上方,所述光源能够将光线照射到标签上。
本发明一个较佳实施例中,所述光源连接由电机驱动的转轴,所述转轴能够驱动所述光源旋转,所述转轴轴线平行于Y方向。
本发明一个较佳实施例中,所述线性CCD相机连接第二平面调整装置,所述第二平面调整装置连接滑块,所述滑块设置在带有双滑轨的立柱上,所述立柱上设有的粗调丝杆和精调丝杆均能够在竖直方向带动所述线性CCD相机上下运动,所述第二平面调整装置能够通过形状匹配的两弧形块调整线性CCD相机镜头平面与下方标签平面之间Y方向的平行度。
本发明一个较佳实施例中,喷码标记装置的喷头位于对应的所述标签工位上方,所述喷头能够做往复线性的朝向标签喷墨,往复的线性喷码与所述检测盘带动所述标签转动使标签上的喷码痕迹形成预定形状标记。
本发明一个较佳实施例中,所述喷码标记装置设置在所述检测盘外侧的固定装置上,所述喷码标记装置能够将喷墨喷在跟随所述检测盘转动的标签上形成特定标记。
本发明一个较佳实施例中,每个所述标签工位上均设有固定结构,所述固定结构能够将所述标签形状匹配固定住。
本发明一个较佳实施例中,所述检测盘底部中心设有DD电机,所述DD电机能够驱动所述检测盘周期性转动。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明将面性检测和线性检测组合到同一个设备上,一次性能够检测多种瑕疵,并且喷码标记装置能够将带有不同瑕疵的标签喷绘上不同的标记,以便分门别类的放置标签,平面调整装置能够更好的调整镜头和标签之间的平行度,升降装置能够调整焦距,使用更为方便,适用于多种标签的检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图;
图2是本发明的优选实施例的俯视图;
图3是本发明的优选实施例的前视图;
图4是本发明的优选实施例的后视图;
图5是本发明的优选实施例的左视图;
图6是本发明的优选实施例的右视图;
图7是本发明的优选实施例的面性检测装置立体结构图;
图8是本发明的优选实施例的线性检测装置立体结构图;
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