[发明专利]光学薄膜的制造方法和采光薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜的制造方法和利用该制造方法制造的采光薄膜。

背景技术

以往，为了调整建筑物的室内的亮度等环境，公知的是将太阳光导入到室内、即所谓的采光(太阳光照明、也称作日光照明。)。然而，近年来，从降低环境负担的观点考虑，希望将太阳光更高效地导入到室内，以降低白天的人工照明的使用。

因此，对如下情况进行了各种研究：将能够通过光的折射、衍射或反射等光学作用而改变光的行进方向的光学构件安装于窗等，从而将太阳光高效地导入到室内而谋求提高室内的亮度。

作为这样的光学构件，提出有例如形成有沿水平方向延伸的多个狭缝的透明的塑料板(例如，参照日本特开2000－268610号公报)、包括在内部具有在上下方向上以规定间距排列的空隙的周期构造的透明层的光学元件(例如，参照日本特开2012－38626号公报)、以及采光薄膜，该采光薄膜包括具有多个单位棱镜的透光性的支撑体并在各单位棱镜的一部分的面上设有能够反射光的反射层(例如，参照日本特开2008－40025号公报)。

并且，上述光学构件例如设置于房屋等的窗上，并对自室外经由窗入射了的太阳光进行反射和折射，以进行采光。

然而，从工业制造的观点来看，日本特开2000－268610号公报所记载的塑料板、日本特开2012－38626号公报所记载的光学元件以及日本特开2008－40025号公报所记载的采光薄膜具有生产率较低且制造成本较高这样的不利情况。

具体而言，为了制造日本特开2000－268610号公报所记载的塑料板，通过CO₂或准分子激光加工法在塑料板上形成多个狭缝。

但是，由于这样的塑料板的制造方法是单片方式(分批方式)，因此，提高生产率的程度有限，并不适合于工业制造。

另外，为了制造日本特开2012－38626号公报所记载的光学元件，首先，通过卷到卷(roll to roll)方式将具有凹凸形状的卷形状的原盘(以下，称作转印卷。)压接于树脂片，从而将转印卷的凹凸形状转印至树脂片。之后，通过在树脂片的形成有凹凸形状的面上设置光透过层或者以使树脂片的形成有凹凸形状的面彼此相面对的方式将两张树脂片贴合，从而形成内部具有空隙的周期构造的透明层。

由于这样的光学元件的制造方法通过卷到卷方式来实施，因此能够谋求提高生产率，但是，通常，转印卷价格较高，因而谋求降低设备成本的程度有限。尤其是，在使用没有接缝的类型的转印卷的情况下，通常，不能制作作为复制品(replica)的转印卷，因此，当在转印卷上附着有树脂时，需要再次准备高价的转印卷，从而存在使设备成本增大这样的不利情况。另外，在工业上非常难以将形成在树脂片上的凹凸形状以彼此相面对的方式高精度地贴合，从而谋求提高生产率的程度有限。

另外，为了制造日本特开2008－40025号公报所记载的采光薄膜，例如，首先，通过将在表面上形成有多个单位棱镜的翻转模(日文：反転型)的转印卷压接于片状的树脂材料(支撑体)，从而在支撑体上形成多个单位棱镜。接着，通过将金属等蒸镀在各单位棱镜的一部分的面上，从而形成反射层，之后利用透过性的保护膜来覆盖已形成有反射层的多个单位棱镜。

但是，在这样的采光薄膜的制造方法中，除了需要高价的转印卷之外，在各单位棱镜的一部分的面形成反射层的工序也很烦杂等等，因此，非常难以在工业上实施，谋求提高生产率的程度有限。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供虽然是简单的方法但却能够谋求提高生产率且能够谋求降低制造成本的光学薄膜的制造方法和利用该制造方法制造的采光薄膜。

本发明提供一种光学薄膜的制造方法，其特征在于，该光学薄膜的制造方法包括以下工序：准备工序，在该准备工序中，准备多张包括以能透过光的方式构成的透明层的单位薄膜；层叠工序，在该层叠工序中，将多张上述单位薄膜在上述单位薄膜的厚度方向上层叠而形成层叠体；粘贴工序，在该粘贴工序中，沿着多张上述单位薄膜的层叠方向将支撑体粘贴于上述层叠体的侧面；以及切割工序，在该切割工序中，以使多张上述单位薄膜在上述层叠方向上连续的方式切出粘贴有上述支撑体的上述层叠体的侧面层。

采用这样的制造方法，在层叠多张具有透明层的单位薄膜而形成层叠体之后，将支撑体粘贴于层叠体，并切出粘贴有该支撑体的层叠体的侧面层，由此，能够制造包括由多张单位薄膜在层叠方向上连续而成的薄膜主体(层叠体的侧面层)和用于支撑薄膜主体的支撑体的光学薄膜。