[发明专利]一种商用车专用垫片生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及垫片的生产工艺的技术领域，特别是一种商用车专用垫片生产工艺的技术领域。

【背景技术】

垫片增大摩擦面积，能够防止螺母松动，垫片的用途非常广泛，根据用途和环境的不同，垫片所采用的材料和制造工艺也不同，商用车的车轮是通过多个大的螺母和垫片固定的，曾经有新闻报道有一辆商用卡车，在高速路上行驶过程中其中一个轮子掉落，这种现象的产生与垫片的质量性能有密切的关系，由于商用车轮胎更换较平凡，载重量大，所以垫片作用会下降，现有技术生产的垫片重复利用频次少，强度不能很好的满足商用车应用的需求，为了改进材料力学性能的不足，需采用改进处理方法来提高材料的力学性能，提高垫片的重复利用率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商用车专用垫片生产工艺，能够提高商用车车轮固定的可靠性，提高垫片的生产效率，提高了垫片的强度，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出了一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用中碳合金钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。

作为优选，所述球化退火是将原材料先加热到600℃～710℃左右，然后保温1～1.8小时，再以36℃/h～40℃/h的速度冷却，在550℃～620℃保温1～1.5小时，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷却至570℃～630℃。

作为优选，所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。

作为优选，所述正火处理，温度为800-1050℃，时间为6.1～7个小时，然后冷至室温。

作为优选，所述回火处理，温度为480-540℃，时间为6～7个小时，然后冷至室温。

作为优选，所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4～4.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间15～16个小时，空冷至室温。

作为优选，将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理1～2.5个小时。

作为优选，所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。

作为优选，所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。

本发明的有益效果：本发明通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用不锈钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。所述球化退火是将原材料先加热到600℃～710℃左右，然后保温1～1.8小时，再以36℃/h～40℃/h的速度冷却，在550℃～620℃保温1～1.5小时，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷却至570℃～630℃。所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。所述正火处理，温度为800-1050℃，时间为6.1～7个小时，然后冷至室温。所述回火处理，温度为480-540℃，时间为6～7个小时，然后冷至室温。所述再调质处理是在750-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4～4.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间15～16个小时，空冷至室温。将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理1～2.5个小时。所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。

本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高，一定程度的降低了生产成本。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。