[发明专利]一种增韧GPPS材料制备方法、增韧GPPS材料和塑料制件

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，更具体的涉及一种增韧GPPS材料制备方法、增韧GPPS材料和塑料制件。

背景技术

GPPS即通用级聚苯乙烯，是一种常用的塑料，由苯乙烯单体聚合而成的，具有透明性好，材料价格成本低，成型工艺简单等多种优点。GPPS材料可以通过由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。由于GPPS材料具有上述多种优点，因此被广泛应用于各种塑料制品，但由于GPPS本身性能的原因，由GPPS制成的塑料件的抗冲击强度低，存在容易发生脆性断裂的现象。

因此，提高GPPS材料的韧性，使其可以替代ABS、PC类别的高光泽韧性塑料件，降低生产高光泽韧性好的塑料制件的成本，提高经济效益，一直是本领域技术人员积极努力的方向。

目前现有的方法有：一是使用高抗冲聚苯乙烯替代GPPS材料，在电子、电气、办公、日用品等领域有着广泛的应用。然而，高抗冲聚苯乙烯材料存在表面光泽度差的缺点，由于在制备高抗冲聚苯乙烯过程中加入了聚丁二烯橡胶为增韧剂，使得高抗冲聚苯乙烯容易老化发黄。二是使用以GPPS材料为载体的增韧母粒，在GPPS注塑阶段加入增韧母粒，由于母粒的载体是抗冲击性能差的GPPS材料，导致需要添加大量的该种增韧母粒，由于增韧母粒中添加了MBS粉料，因此影响了光泽度。

中国专利公开号为103059432A的发明，公开了一种透明增韧聚苯乙烯功能色母料的制备方法，步骤如下：

步骤一：将GPPS与油性增韧剂混合；步骤二：加入MBS、透明颜料和其他加工助剂，混合；步骤三：将所有物料进行混炼、切粒；所述油性增韧剂为植物油和/或矿物油。

该专利中的GPPS增韧母粒需在母粒配料阶段进行GPPS磨粉，不仅费时费力，还容易造成粉尘污染。

综上所述，市场亟需一种增韧GPPS材料制备方法、增韧GPPS材料和塑料制件，使用该增韧GPPS材料制备方法能够生产制造出韧性高、抗冲击性能好、光泽度高的增韧GPPS材料和塑料制件，同时在制备GPPS材料过程中省时、省力、无粉尘污染。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种增韧GPPS材料制备方法，以解决现有技术中GPPS材料存在的抗冲击性能差、韧性低、光泽度不好的问题。

本发明的另一个目的在于，提出一种增韧GPPS材料，该增韧GPPS材料抗冲击性能强、韧性高、光泽度好，且在生产制备过程中没有粉尘污染。

本发明的再一个目的在于，提出一种塑料制件，该塑料制件使用上述GPPS材料制成，具有韧性高、光泽度好、不易出现脆性断裂的现象。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种增韧GPPS材料制备方法，将GPPS、苯乙烯-丁二烯共聚物和色母粒均匀搅拌混合；

各组分的重量份数为：

GPPS50—90份

苯乙烯-丁二烯共聚物 8—50份

色母粒1—10份。

进一步的，所述色母粒包括油状增韧剂、苯乙烯-丁二烯共聚物载体树脂和染色剂。

进一步的，所述油状增韧剂为透明增韧油；所述油状增韧剂占所述色母粒的质量分数为1％—35％。

进一步的，所述苯乙烯-丁二烯共聚物载体树脂与所述苯乙烯-丁二烯共聚物相适配；所述苯乙烯-丁二烯共聚物载体树脂占所述色母粒的质量分数为50％—95％。

进一步的，所述染色剂为无机型染色剂和/或有机型染色剂；所述染色剂占所述色母粒的质量分数为1％—70％。

进一步的，所述苯乙烯-丁二烯共聚物的缺口抗冲击强度为40—200J/M。

进一步的，所述GPPS以颗粒状态与所述苯乙烯-丁二烯共聚物和色母粒混合；GPPS颗粒为球体和/或圆柱体结构，所述GPPS颗粒的粒径为1—5mm。

进一步的，所述GPPS颗粒的数均分子量为8—12万。

一种增韧GPPS材料，采用如上所述的GPPS材料制备方法制得。

一种塑料制件，所述塑料制件采用如上所述的GPPS材料在180—245℃范围内由注塑机注塑成型。

本发明的有益效果为：本发明采用GPPS、苯乙烯-丁二烯共聚物和色母粒三种原料直接均匀混合制成GPPS材料，生产制备过程工艺简单，操作步骤少，生产制备效率高，且在生产制备过程中不会出现粉尘污染；使用本发明中的制备方法制备出来的增韧GPPS材料韧性高、抗冲击性能好、光泽度好。