[发明专利]用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，更具体地说，涉及一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置。

背景技术

平整兼冷轧两用机组主要用于镀锡原板的生产。当生产二次冷轧镀锡原板DR7～DR10产品时常采用双机架二次冷轧模式进行生产；当生产一次冷轧镀锡原板T1～T5产品时，常采用双机架干平整模式进行生产。

二次冷轧镀锡原板的生产存在以下技术难题：1)生产极薄带钢时(0.08～0.35mm)，要求机组的轧制力、张力、轧制速度等参数的控制精度高，辊缝润滑状态稳定；2)为了提高板面质量，必须保证辊缝润滑乳化液的洁净。由于高牌号二次冷轧产品单道次压下率大(30～40％)，需非常好的润滑效果，二次冷轧机组常采用入口高浓度直喷润滑+出口低浓度轧辊冷却的乳化液方式。直喷乳化液不循环使用，洁净度高，冷却液为循化回收的乳化液(包括回收直喷乳化液)，含有一定的杂质。为了保证润滑状态稳定，必须防止出口冷却液与入口高浓度直喷乳化液混合，保证进入辊缝乳化液浓度稳定的同时保证乳化液的洁净。针对此问题，常规采用入口布置压缩空气吹扫梁的方式来防止出口冷却液进入入口。该方法不仅能耗高、封堵效果差，而且还会造成乳化液飞溅到出口带钢表面导致成品带钢乳化液斑缺陷。

一次冷轧镀锡原板双机架干平整模式的一个难题是金属粉尘处理的问题。金属粉尘不仅污染环境而且会粘附在带钢表面导致板面色差等缺陷。传统方法是主要依靠机架上部传动侧的除尘风管来吸尘，吸风口远离粉尘产生源头，吸尘效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，能够防止乳化液飞溅、串流，提高辊缝润滑的稳定性和产品板面质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，包括乳化液隔断板、刮刀、导流板、防溅挡板、导流沟槽、滑槽和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸与所述乳化液隔断板连接，所述刮刀设置在所述乳化液隔断板的前端下方，所述防溅挡板、导流沟槽固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊之间，与轧机牌坊一起形成封闭，所述导流板固定在所述乳化液隔断板上并位于其下方，所述滑槽固定在轧机牌坊上，所述伸缩液压缸驱动所述乳化液隔断板在滑槽内滑动；所述乳化液隔断板伸出时，所述刮刀与工作辊接触。

上述方案中，所述伸缩液压缸通过销轴安装在横梁上，所述横梁固定在轧机牌坊上。

上述方案中，所述伸缩液压缸后部安装有线性位移传感器。

上述方案中，所述乳化液隔断板前端还设有抽吸口，所述抽吸口与除尘风机连接。

上述方案中，所述抽吸口通过可伸缩式的吸尘风管和固定吸尘风管与所述除尘风机连接。

实施本发明的用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置，具有以下有益效果：

在二次冷轧生产模式下，使乳化液隔断板移动到设定的工作位置，保证头部的刮刀与工作辊接触。通过防溅挡板挡住出口飞溅过来的冷却乳化液，通过导流沟槽使大部分滴落下来的冷却乳化液分流到带钢外侧，通过刮刀防止附着在工作辊上的冷却液随着工作辊转动进入辊缝，通过导流板，防止部分冷却液滴落到入口带钢，与高浓度直喷液混合后进入辊缝。提高辊缝润滑的稳定性，降低断带风险，提高板面质量。

当设置抽吸口和除尘风机时，在干平整的生产模式下，乳化液隔断板保持缩回状态，除尘风机启动，使抽吸口产生负压，抽吸入口，特别是工作辊与上中间辊研磨产生的金属粉尘。减少粉尘污染、提高板面质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置伸出时的主视图；

图2是本发明用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置缩回时的主视图；

图3是本发明用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置的俯视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参见图1-图3，本发明实施的是一种用于平整兼冷轧机组中的乳化液隔断装置包括乳化液隔断板17、刮刀11、导流板16、防溅挡板6、导流沟槽7、滑槽15、伸缩液压缸5、抽吸口、除尘风机。

防溅挡板6、导流沟槽7固定安装在传动侧与操作侧轧机牌坊1之间，与轧机牌坊1一起形成封闭。侧轧机牌坊1上设有乳化液喷射梁2和冷却液喷射梁9。

乳化液隔断板17可在滑槽15内前后滑动，滑槽15传动侧、操作侧各一个，通过螺栓固定在轧机牌坊1上。