[发明专利]一种印花后水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水洗工艺，具体是一种印花后水洗工艺。 

背景技术

传统的拉缸水洗生产工艺，第一步是加含防沾皂洗剂和纯碱的冷水清洗10min，其中清洗溶液与坯布的浴比为1：30；第二步是加含防沾皂洗剂和纯碱的40℃温水洗20min，其中清洗溶液与坯布的浴比为1：30；第三步用冷水洗10min，其中清洗溶液与坯布的浴比1：30；第四步加醋酸调节PH值到4-5，用冷水洗10min，其中清洗溶液与坯布的浴比1：30；第五步用含有KNR固色剂的冷水固色10min，其中清洗溶液与坯布的浴比1：30；第六步：用含有KNR固色剂的70℃的水固色20min；第七步用冷水洗5min，其中清洗溶液与坯布的浴比1：20；最后出布、脱水和开幅。 

传统的拉缸水洗生产工艺浴比高，水、电、汽消耗量较大，排放废水量多，是间歇式水洗工艺，易出现的缸差、条差；传统的拉缸水洗生产工艺是人工加料，加温、进布等烦琐的操作，以及多次加料操作易产生人为误差，同时减少了拉缸水洗后需要进行脱水、开幅工序，较为繁琐。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种水洗质量高、能耗低、污水排放少的印花后水洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种印花后水洗工艺，具体操作步骤如下：（1）坯布以12-18m/min的速度进入第一水洗槽，补水13-15L/每kg坯布，用44-46℃的水进行喷淋水洗后进入第二水洗槽，加入纯碱调节pH值至10.9-11.1，加入1.8-2.2份CD防沾剂，用48-52℃的水进行水洗；（2）坯布进入第三水洗槽，补水8-10L/每kg坯布，用63-67℃的水进行水洗后进入第四水洗槽，加入1.5-2.5份CD防沾剂，用63-67℃的水进行水洗；（3）坯布进入第五水洗槽，加入纯碱调节pH值至10.9-11.1，用63-67℃的水进行水洗后进入第六水洗槽，用63-67℃的水进行水洗；（4）坯布进入第七水洗槽，加入1-3份CD防沾剂，用48-52℃的水进行水洗后进入第八水洗槽，补水5-10L/每kg坯布，用38-42℃的水进行水洗；（5）坯布进入第九水洗槽，加入醋酸调节pH值至4.3-4.7，加入8-10份KNR固色剂，用68-72℃的水进行固色后进入第十水洗槽，补水8-10L/每kg坯布，用68-72℃的水进行固色；（6）坯布进入第十一水洗槽，补水8-10L/每kg坯布，用68-72℃的水进行固色；（7）坯布进入第十二水洗槽，用33-37℃的水进行水洗后真空压吸出布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明能够有效节约助剂成本，节约用水量，减少了污水排放，对节能减排将起到积极的推进作用，本发明的主要参数车速、进布张力、水洗温度、水洗槽补水量、助剂加料、水洗助剂浓度、PH值、堆置时间可以实现自动化控制，使水洗的产品品质达到前后一致，避免了传统拉缸间歇式水洗易出现的缸差、条差，品质更为稳定；避免了传统拉缸水洗人工加料，加温、进布等烦琐的操作，以及多次加料操作产生的人为误差，同时减少了拉缸水洗后道的脱水、开幅二道工序，操作更为简单，不但有效的节约了工资成本，同时也使生产效率大幅提高，有效的提高了对能耗的控制，降低能源消耗。

附图说明

图1为本发明中印花后泳布水洗工艺流程图。 

图2为本发明中印花后活性水洗工艺流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1