[发明专利]一种变频轧钢电机定子铁心鸽尾筋的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及变频轧钢电机技术领域，具体涉及一种变频轧钢电机定子铁心鸽尾筋的安装方法。

背景技术

目前，变频扎钢电机定子铁心叠压方式为带骨架、不带定位工装叠压，定子铁芯叠压完后内圆不需要加工，定子冲片轭部的槽口为斜槽，定子冲片通过二分之一交错叠压方式形成完整的鸽尾槽，一般采用划线的方式将鸽尾筋两端螺栓定位在骨架上，检查合格后，再将每根鸽尾筋中间通孔焊牢固定在骨架内壁上，在叠加定子冲片时，以等分的鸽尾筋按顺时针或者逆时针方向逐层二分之一交错叠压定子冲片，并将定子冲片轭部的斜槽扣在鸽尾筋上，从而使叠压而成的定子铁心固定在骨架上，在上述装配过程中，容易造成鸽尾筋圆周分布不均，很难保证鸽尾筋的弦距和圆度，从而影响定子的尺寸精度和装配质量，而且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种既能保证鸽尾筋的弦距，又能保证其圆度且安装方便的一种变频轧钢电机定子铁心鸽尾筋的安装方法。

本发明的技术方案是：一种变频轧钢电机定子铁心鸽尾筋的安装方法，其包括以下步骤：

步骤1、选取相邻鸽尾筋安装弦长的平均值：将所有鸽尾筋与骨架内壁用螺栓安装并拧紧，并用测量工具测量相邻两个鸽尾筋相对应端的螺栓位置之间的弦长，计算出相邻鸽尾筋安装弦长的平均值；

步骤2、定位第一根鸽尾筋：将所有的鸽尾筋全部松开，任意取一根鸽尾筋作为起始位置，定位第一根鸽尾筋；

步骤3、做一个带有完整鸽尾槽的模拟冲片：将一块完整的冲片沿径向对称剪成两块，将已剪成两块的冲片粘在另一块完整冲片的同一平面上，形成具有两个完整的鸽尾槽的模拟冲片；步骤4、安装其余鸽尾筋：以步骤2已定位的第一根鸽尾筋为基准，以鸽尾筋两端螺栓中心位置为测量位置，以步骤1计算的相邻鸽尾筋安装弦长的平均值作为相邻鸽尾筋安装的弦长值，安装第二根鸽尾筋，用步骤3模拟冲片进行试合，能顺利通过即可，以此类推，完成对其余所有鸽尾筋的定位；

步骤5、鸽尾筋焊接：将冲片叠压至鸽尾筋底部螺栓位置，先在鸽尾筋的上、中、下三点点焊，再次用步骤3的模拟冲片试合所有鸽尾筋，若模拟冲片能完全通过则可完成鸽尾筋与骨架内壁焊牢。

为了减少鸽尾筋安装的累积误差，所述步骤4中，安装鸽尾筋时，依据步骤2已定位的第一根鸽尾筋按顺时针方向和逆时针方向双向安装相邻的鸽尾筋。

为了减少鸽尾筋的焊接变形，所述步骤5中，鸽尾筋与骨架内壁焊牢的焊接过程为从中间焊接孔开始，然后分上、下两部分往两端对称焊接，直至焊完为止。

  与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：由于利用相邻鸽尾筋安装弦长的平均值作为相邻鸽尾筋安装的弦长值，保证鸽尾筋的弦距，此外，采用模拟冲片进行试合作为检测标准，保证鸽尾筋的圆度，安装更加简便，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明完成鸽尾筋安装的局部示意图；

图2为本发明定子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种变频轧钢电机定子铁心鸽尾筋的安装方法，其包括以下步骤：

步骤1、选取相邻鸽尾筋2安装弦长的平均值：将所有鸽尾筋2与骨架1内壁用螺栓3安装并拧紧，并用测量工具测量相邻两个鸽尾筋2相对应端的螺栓3位置之间的弦长，计算出相邻鸽尾筋2安装弦长的平均值；

步骤2、定位第一根鸽尾筋：将所有的鸽尾筋2全部松开，任意取一根鸽尾筋2作为起始位置，定位第一根鸽尾筋2；

步骤3、做一个带有完整鸽尾槽的模拟冲片：将一块完整的定子冲片5沿径向对称剪成两块，将已剪成两块的冲片粘在另一块完整的定子冲片5上，形成具有两个完整的鸽尾槽的模拟冲片；

步骤4、安装其余鸽尾筋：以步骤2已定位的第一根鸽尾筋2为基准，以鸽尾筋2两端螺栓3中心位置为测量位置，以步骤1计算的相邻鸽尾筋2安装弦长的平均值作为相邻鸽尾筋2安装的弦长值，依据步骤2已定位的第一根鸽尾筋2按顺时针方向和逆时针方向双向安装相邻的鸽尾筋2，用步骤3模拟冲片进行试合，能顺利通过即可，以此类推，完成对其余所有鸽尾筋2的定位；

步骤5、鸽尾筋焊接：先将冲片5叠压至鸽尾筋2底部螺栓孔3位置，先在鸽尾筋2的上、中、下三点的通孔4点焊，再次用步骤3的模拟冲片试合，若模拟冲片能完全通过则可完成鸽尾筋2与骨架1内壁焊牢。