[发明专利]水相悬浮法低氯化茂金属聚丙烯合成工艺

权利要求书

1.低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于：原料及重量份配比为：茂金属聚丙烯：分散剂：乳化剂：引发剂：工艺水：氯分子=1：0.01～0.5 ：0.01～0.4 : 0.001～0.05 : 7～20 : 0.6～1.4。

2.如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于： 所述茂金属聚丙烯为以丙烯单体为主的一种、两种或两种以上单体，用茂金属催化剂通过均聚或共聚得到的分子量为4000～100000的粉状或颗粒状聚合物。

3.如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于：所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠系列、聚乙烯吡咯烷酮系列、纳米、微米级二氧化硅系列、硅溶胶系列中的一种或两种以上组合。

4.如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯基醚系列、蓖麻油环氧乙基醚系列、有机硅乳化剂系列中的一种或两种以上组合。

5.如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于： 所述引发剂为过氧化物系列、偶氮系列中的一种或两种组合。

6.如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于：所述工艺水为去离子水或自来水。

7. 如权利要求1所述低氯化茂金属聚丙烯，其特征在于：所述氯分子为气态氯、液态氯中的一种。

8.水相悬浮法低氯化茂金属聚丙烯合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：

  （1）在100立升搪瓷反应釜中按上述配比先投入工艺水，启动搅拌并依次加入分散剂、乳化剂和茂金属聚丙烯；

  （2）开启反应釜夹套的蒸汽阀升温乳化，乳化30分钟，当釜内温度升至85～90℃时，向反应釜中加引发剂，密闭反应釜，控制釜温在90～95℃，通入氯气，使聚丙烯在水相悬浮液中进行氯化；

  （3）继续升温，聚丙烯在紫外光或引发剂条件下与不断通入的气氯或液氯发生取代反应，控制反应釜温度在90～130℃，当反应釜内氯量与茂金属聚丙烯重量比为0.6～1.4：1时停止通氯；

  （4）反应釜降温至100℃时，利用压缩空气系统将反应釜内残余的氯气和氯化氢气体赶除，当反应釜内温度降至60℃釜压为常压时将釜内物料放至脱酸槽分离出母液；

  （5）脱酸槽内的物料用工艺水洗涤至PH值为6时再投入到100立升搪瓷反应釜，开启搅拌，升温至80℃时，加入碳酸钠或碳酸氢钠中和100～120分钟，控制好悬浮液的PH值为8.5后出料，经离心机洗涤、脱水后用双螺杆挤出机造粒得成品。