[发明专利]余热回收率高的高温物料热能回收系统的工作方法有效
| 申请号: | 201410456801.9 | 申请日: | 2012-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN104315864A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
| 发明(设计)人: | 邹岳明 | 申请(专利权)人: | 邹岳明 |
| 主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;C04B18/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 余热 回收率 高温 物料 热能 回收 系统 工作 方法 | ||
1.一种高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于:该高温物料热能回收系统包括:筒体(1),该筒体(1)内设有轴向贯穿该筒体(1)的用于将所述高温物料从该筒体(1)的入料口送至出料口的炉排(2);
所述筒体(1)顶部的开口上设有换热器(5);
所述筒体(1)的入料口设有一对用于进料并冷却凝固所述高温物料的碎料辊(6),该对碎料辊(6)下方设有相邻平行设置的布料板(18)和布料辊(4),用于将落入该布料板(18)和布料辊(4)之间的所述高温物料进一步冷却凝固后粉碎成颗粒状,并将该颗粒物料送至所述炉排(2)上;
所述筒体(1)内、在所述布料辊(4)的下游并于所述炉排(2)上方设有刮料板(7),以使所述炉排(2)上的物料分布均匀;
所述刮料板(7)适于透风,依次穿过所述布料板(18)上的高温物料的热风适于通过该刮料板(7)并进入与该刮料板(7)相邻的所述换热器(5)中;该换热器(5)的用于排出换热空气的排气口经鼓风机(17)与所述的各鼓风嘴相连;
上述高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于包括:所述高温物料经所述筒体(1)的入料口上的一对碎料辊(6)冷却凝固后进入所述筒体(1),并落至所述的布料板(18)和布料辊(6)之间,该布料辊(6)将所述高温物料进一步冷却凝固后粉碎成颗粒物料,并送至所述炉排(2)上;
该炉排(2)上的颗粒物料加热所述筒体(1)内的空气并产生热空气,该热空气上升进入各换热器(5),各换热器(5)顶部排出的换热空气经循环气管(8)进入所述筒体(1)内并送入所述炉排(2)的上、下层带之间,然后向上穿透所述上层带和该上层带上的颗粒物料,以形成空气换热循环。
2.根据权利要求1所述的高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于:所述筒体(1)顶部的开口分布有多个,各开口上的换热器(5)中的用于输送换热介质的换热管依次串联,低温态的换热介质从邻近所述筒体(1)的出料口的换热器(5)的换热介质入口输入;
各换热器(5)顶部的用于排出换热空气的排气口分别连接有循环气管(8),各循环气管(8)穿过所述筒体(1)的侧壁并延伸至所述筒体(1)内,各循环气管的出气口处于所述炉排(2)的上、下层带之间且各出气口邻近所述上层带的底面并朝上设置,以在筒体(1)内形成适于向上穿透所述上层带并作用于所述换热器(5)的循环热气流。
3.根据权利要求1所述的高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于:所述碎料辊(6)和布料辊(4)为夹套式冷却辊;该碎料辊(6)和布料辊(4)中的夹套部串联在与所述筒体(1)的出料口邻近的一对换热器(5)中的换热管之间;或,所述碎料辊(6)和布料辊(4)的夹套部与一换热器(5)中的换热管的底部盘管并联。
4.根据权利要求1所述的高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于:所述碎料辊(6)的内壁设有沿该碎料辊(6)的轴向分布的、用于加热所述换热介质的螺旋式换热管,该螺旋式换热管为开口焊接在所述碎料辊(6)内壁上的半圆管;
所述碎料辊(6)的两端中央分别设有入液、出液空心转轴;该对空心转轴分别轴承配合于一对轴承座上,且所述的碎料辊(6)中的螺旋式换热管通过该对空心转轴串联在与所述筒体(1)的出料口邻近的一对换热器(5)中的换热管之间;或,所述螺旋式换热管与邻近所述筒体(1)的出料口的一个或多个换热器(5)中的换热管的底部盘管并联;
所述螺旋式换热管的入液、出液端分别与所述入液、出液空心转轴的内端口相连;或,所述螺旋式换热管的出液端与所述出液空心转轴的内端口相连,所述螺旋式换热管的入液端在该碎料辊(6)内并延伸至邻近所述出液空心转轴。
5.根据权利要求1所述的高温物料热能回收系统的工作方法,其特征在于:所述筒体(1)内且于所述上层带下方设有多个相间分布的隔舱板(10),相邻的一对隔舱板(10)之间构成的腔体与一所述换热器(5)上下相对分布;所述的一换热器(5)顶部的排气口输出的空气适于通过所述循环气管(8)送至该换热器(5)正下方的所述腔体中。
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