[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域,尤其涉及主要应用于液晶显示面板中的背光模组。

背景技术

Mura(即灯影暗影)是指显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象，它的产生主要是由于对于感受到的光源有不同的频率响应而产生的视觉上的颜色差异，导致从某一特定角度看会出现显示效果不佳的情况。

市面上常用的直下式液晶模组结构单一，当观察者需要保持在某一角度观看但是在该角度正好出现Mura问题时，一般的直下式灯箱结构无法满足使用需求，存在一定的局限性。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种背光模组，解决了现有液晶模组结构单一造成的无法克服的Mura问题，减小了灯影对观看效果的影响。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种背光模组，包括：

光源模块，用于发出光线；

模组灯箱，用于反射所述光源模块发出的光线，所述模组灯箱两端开口且第二开口端大于第一开口端的尺寸，所述光源模块设于所述第一开口端；

显示面板组件，设于所述第二开口端，用于显示图像；

膜片组，设于所述模组灯箱内，并在所述模组灯箱深度方向可移动地设于所述光源模块和所述显示面板组件之间。

优选地，所述模组灯箱由四个梯形的面板合围而成，且所述膜片组至少一侧具有翻边，所述翻边弹性抵接于所述模组灯箱的内壁。

优选地，所述膜片组相对的两侧具有翻边。

优选地，所述模组灯箱的所述第二开口端设有一矩形框体，所述膜片组弹性抵接于所述矩形框体且在所述矩形框体内可移动。

优选地，所述矩形框体的至少一个侧壁设有调节组件，所述矩形框体的至少一个侧壁设有调节组件，所述调节组件上设有多个长条孔，所述调节组件还包括设于所述长条孔内的膜片固定结构，所述膜片固定结构包括依次相连的膜片连接部、主体部和灯箱连接部，所述膜片连接部连接所述膜片组，所述灯箱连接部滑动地设于所述长条孔内。

优选地，所述膜片连接部为钩体，所述膜片组对应的边开设有供所述膜片连接部穿设的通孔。

优选地，所述主体部与所述灯箱连接部的连接处形成凸肩，所述调节组件在所述长条孔的长度方向上间隔设有多个限位槽，所述限位槽与所述长条孔连通，所述灯箱连接部位于所述限位槽内。

优选地，所述光源模块包括LED模组以及承载框，所述LED模组固定于所述承载框内，所述承载框安装在所述第一开口端。

优选地，所述显示面板组件的底部设有弹片，所述弹片向上翘起，在所述膜片组靠近所述显示面板组件时与所述膜片组的底面弹性抵接.

优选地，所述显示面板组件包括模组前框、显示面板和胶框。本发明通过将膜片组设计成可在模组灯箱深度方向移动的结构，实现了模组灯箱结构的多样化设计，解决了从不同角度观看液晶模组产生的Mura问题，减小了灯影对观看效果的影响。

附图说明

图1为本发明实施例1背光模组的结构爆炸示意图。

图2为本发明实施例1中的膜片组安装到模组灯箱最内部的极限位置状态示意图。

图3为本发明实施例1的显示面板结构示意图。

图4为本发明实施例2背光模组的结构爆炸示意图。

图5为本发明实施例2背光模组的调节组件的使用状态示意图。

图6为本发明实施例2背光模组的调节组件的使用状态剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图用实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

请参阅图1，为本发明实施例1背光模组的爆炸结构示意图，背光模组包括依次相连的光源模块100、模组灯箱200、膜片组300和显示面板组件400。

其中，光源模块100用于发出光线，模组灯箱200用于反射光源模块100发出的光线，模组灯箱200两端开口且第二开口端220大于第一开口端210的尺寸，光源模块100设于第一开口端210。显示面板组件400用于显示图像，包括模组前框401、显示面板402和胶框403，设于第二开口端220，膜片组300设于模组灯箱200内，并在模组灯箱200深度方向可移动地设于光源模块100和显示面板组件400之间。

具体地，模组灯箱200内表面镀有反射层或采用反射膜粘贴在内壁。

通过将膜片组300设置成可以在模组灯箱200的深度方向来回移动，使模组灯箱200实际有效深度可调，解决了光源条件一定的情况下模组灯箱200深度单一出现的Mura问题。