[发明专利]瓷质绝缘子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷质绝缘子的制造方法。

背景技术

现有技术中，在制备瓷质绝缘子时，一般将各种粘土原料和长石按一定的质量百分比混合得到混合原料，然后将混合原料球磨，然后将球磨后的混合原料进行一次过筛、一次除铁，然后将过筛除铁后的混合原料进行榨泥、陈腐、练泥、阴干、成型、干燥、上釉、烧结、胶装、检验，得到成品瓷质绝缘子，上述瓷质绝缘子的制备方法存在以下不足：1、粘土原料中含有大颗粒杂质，使得各种粘土原料和长石混合后得到混合原料中含有较多大颗粒杂质；2、混合原料中含有长石，在将混合原料进行球磨时，长石不容易被磨细，使得球磨后的混合原料中的长石颗粒尺寸较大，使得混合原料的细度不足；3、球磨后的混合原料只进行一次过筛、一次除铁，效果较差，无法完全去除混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种瓷质绝缘子的制造方法，其使得粘土原料中的大颗粒杂质得以去除、使得长石容易被磨细、使得可以完全去除混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒。                                                                              

为解决上述技术问题，本发明提供的瓷质绝缘子的制造方法，它包括以下步骤：

（1）、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理；

（2）、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料；

（3）、将混合原料加入球磨机中湿磨16~24小时；

（4）、将湿磨后的混合原料进行至少四次过筛、四次除铁；

（5）、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到混合泥饼；

（6）、将混合泥饼陈腐至少48小时；

（7）、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段；

（8）、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯；

（9）、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。

作为优选，所述的步骤（7）的真空练泥机内的真空度大于0.095MPa。

作为优选，所述的步骤（2）的混合原料中三氧化二铝的含量为45~50%。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1、对粘土原料先进行淘洗得到泥浆原料，这样，在对粘土原料进行淘洗时，可以将粘土原料中的大部分大颗粒杂质去除，使得后续得到的混合原料中大颗粒杂质较少。

2、将长石先放入球磨机中干磨得到长石粉，在对混合原料进行球磨时，长石粉进一步被磨细，这样就比较容易得到细度较小的长石颗粒，使得球磨后的混合原料的细度合格。

3、将湿磨后的混合原料进行至少四次过筛、四次除铁，这样使得混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒完全被去除，保证了混合原料的细度，同时保证混合原料中不含铁屑，使得用该混合原料制成的绝缘子性能较好。

4、泥段在大于0.095MPa的真空度下挤制，使得泥段的应力均匀分散到泥段的每个区域，使得用该泥段制造而成的绝缘子的机械强度较高。

5、得到的混合原料中三氧化二铝的含量为45~50%，铝含量较高，使得制造而成的绝缘子强度较高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

实施例一、

本发明瓷质绝缘子的制造方法包括以下步骤：

（1）、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到水分含量为25%的原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨8小时得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理，煅烧可以去除长石粉中的杂质，提高长石粉的纯度；

（2）、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各种粘土原料和长石的质量百分比如下：广东白泥18%~23%、广西白泥4%~8%、长丰泥15%~20%、姜冲泥18%~27%、漳州泥5%~15%、湘潭泥6%~13%、长石2%~5%、南坑泥6%~13%、水牛山泥5%~12%，该混合原料中三氧化二铝的含量为45~50%，上述混合原料的配方适用110KV电压等级以下任何瓷绝缘子生产品种，本配方以“物美价廉”为宗旨，在满足中档电瓷产品的各项指标下，尽量使生产工艺简化，成本降低，具备以下特点：1、比传统生产缩短30%的生产球磨时间；2、比传统生产成本降低75%；3、成型操作方便且半成品率极优；