[发明专利]超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法

说明书

技术领域

本发明属于变压器制造领域，具体地说是一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法。

背景技术

在现有技术中，干式平抗线圈上、下汇流排均采用铝合金材料，且每个汇流排采用的铝合金板材仅有20mm厚，宽度约200mm；而线圈自重达65吨，线圈模具重量至少达10吨，线圈幅向达1.5～3米，线圈外径达5.6米。

在线圈绕制过程中，根据线圈绕制层数和产品绕制时间，需将产品入炉干燥至少两次。线圈绕制完成后，要将模具脱掉。对于上述要求，无法采用正常产品用的四爪吊具吊运线圈，而且干式平波电抗器线圈在没有完全固化前，绝对不能使线圈本体受外力，否则将导致干式平波电抗器线圈变形。以往脱线圈时，要利用模具上的四个凸型吊板和上吊盘将线圈吊起后，再放入脱线圈吊具，增加了线圈被吊运的次数，进而也增加了线圈变形的机率。

发明内容

为了解决无法满足干式平波电抗器线圈吊运要求、吊运过程中易出现线圈因受外力而导致变形的问题，本发明的目的在于提供一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的起吊吊钩包括吊板、托板及挡板，其中托板的两端分别连接有挡板，两端所述挡板之间的托板上均布有多个带吊装孔的吊板，相邻两吊板之间以及所述挡板与吊板之间分别放置有所述干式平波电抗器线圈的下汇流排，位于所述挡板与吊板之间的下汇流排与该挡板相连，实现所述干式平波电抗器线圈的各下汇流排定位。

其中：所述挡板朝向吊板的一侧设有定位销，与该挡板相连的所述干式平波电抗器线圈的下汇流排上安装有带定位孔的定位板，所述挡板通过定位销插入定位板上的定位孔内与所述下汇流排连接定位；各所述吊板的两侧与托板之间均设有加强板；所述托板为弧形板，连接于该托板两端的挡板的中心线延长线、该托板上均布的各吊板的中心线延长线分别与弧形托板所在圆的圆心相交；

所述托板上的吊板为两个，每个所述吊钩托住三个所述下汇流排；所述干式平波电抗器线圈的下汇流排共计十二个，分别通过圆周排布的四个所述吊钩托住；由一个所述吊钩托住的三个下汇流排中，位于两侧的两下汇流排的外侧分别焊接有与所述挡板连接的定位板；四个所述吊钩所在的圆与所述干式平波电抗器线圈同轴；

本发明超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩的起吊方法，步骤为：

A.根据干式平波电抗器线圈的下汇流排的布置，预先在绕线机的托盘上放置多个所述吊钩，在放置吊钩时，需将所述托板两端的挡板拆卸掉；

B.在各所述吊钩上放干式平波电抗器线圈的下汇流排，所述下汇流排放置好后，在托板的两端均安装上挡板；

C.将所述挡板与吊板之间的下汇流排安装在挡板上，这样就保证了干式平波电抗器线圈下部的下汇流排不会在空间上窜动；

D.在所述绕线机的托盘上放置模具，该模具位于干式平波电抗器线圈的上汇流排与下汇流排之间，绕制线圈；

E.线圈绕制完成后脱模，将所述模具由上汇流排与下汇流排之间抽出，然后在干式平波电抗器线圈的上部采用平衡吊梁和多根等长的吊绳由干式平波电抗器线圈内部穿入，分别连接在所述吊板上的吊装孔，即可将干式平波电抗器线圈及各吊钩由所述绕线机上的托盘吊起，保证了在任何时候起吊干式平波电抗器线圈时，上、下汇流排都不受力，不但保证了上、下汇流排不变形，而且干式平波电抗器线圈本体也不会因外力作用而变形开裂；

其中：所述托板两端的挡板上均设有定位销，位于挡板与吊板之间的下汇流排上焊接带定位孔的定位板，安装时将所述定位销插入定位孔内；在放置干式平波电抗器线圈的下汇流排时，下汇流排上的定位板与所述定位销一一对应。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的吊钩结构简单、便于使用。

2.本发明吊钩的挡板通过定位销与下汇流排上定位板的定位孔插接，挡板通过内六角螺栓与托板连接，安装拆卸方便。

3.本发明吊钩的吊板与托板之间设置了增加强度的加强板，使得吊钩在起吊过程中，上、下汇流排都不受力。

4.本发明的托板为弧形板，弧度和宽度可根据线圈下部的下汇流排内径空间位置来确定，适应性强。

5.本发明的起吊方法简单实用，效率高，是将吊钩预放入下汇流排下部，采用一个吊钩托三个下汇流排的结构形式，共预放入四个吊钩，避免上、下汇流排变形，节省了工装，减少了吊运次数；同时吊钩与现场安装用吊具集于一体，从工艺流程角度，减少了线圈吊运两次，保证了线圈质量，降低了劳动强度，提高劳动效率。