[发明专利]高吸液量AGM隔板及其制备方法有效
| 申请号： | 201410455369.1 | 申请日： | 2014-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN104201314A | 公开（公告）日： | 2014-12-10 |
| 发明（设计）人： | 郭茂;秦大江 | 申请（专利权）人： | 重庆再升科技股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M2/16 | 分类号： | H01M2/16;H01M2/18 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 401120 重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高吸液量 agm 隔板 及其 制备 方法 | ||
1.高吸液量AGM隔板，其特征在于：所述AGM隔板含有80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉，所述AGM隔板孔隙率高于95％，吸液量大于8.8g/g。
2.根据权利要求1所述高吸液量AGM隔板，其特征在于：所述AGM隔板最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m。
3.制备如权利要求1或2所述高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.2％～0.5％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率低于35％；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于100～150℃烘干。
4.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤1)打浆机1打浆时间为，15-20min，打浆机2打浆时间为10-15min。
5.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.0-4.0。
6.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤2)混合浆料的质量浓度为2.0％～3.0％。
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