[发明专利]一种人造石英板搅拌混料设备及搅拌混料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造石英板的生产设备和生产方法，尤其涉及一种人造石英板搅拌混料设备及人造石英板的生产方法。

背景技术

人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。人造石英板成型生产方法原材料通过称量、搅拌、混料、布料和压板成型等几大步骤将人造石坯料压制成板材。在自动生产过程中，搅拌混料质量的优劣直接决定着板材品质。

图1为现有技术中人造石英板的生产系统，其具体生产工艺流程如下：首先吊车1a吊送盛装有原料的吨袋2a，将原料运送至料仓3a内，原料通过第一称量斗4a称重后通过皮带输送机输送至旋转料斗5a内，旋转料斗5a旋转将不同原料分送至环形布置的各个搅拌机6a中，搅拌机6a上对应设置有第二称量斗7a，同时，树脂泵送系统8a将树脂泵送至各个搅拌机6a中，搅拌机6a将树脂与原料进行搅拌，然后卸放搅拌后的混合坯料至第一打散机9a将坯料团打散，打散后的多种坯料经过皮带输送机输送至混料机10a，混料机10a混料后卸料，然后再次通过皮带输送机将坯料运送至第二打散机11a将坯料再次打散，然后再次打散后的坯料经撒料皮带机12a接收完成后，撒料皮带机12a移动至布料机13a布置位置，将坯料均匀撒在布料机13a中进行布料，然后布料完成后的坯料经过压制皮带机14a的输送至压板机位置进行压制成型。

此种生产方法，在对原料进行搅拌混料的过程中，皮带输送机运用过多，导致生产线布置占地面积较大，制造成本较高，工作过程中混料机的位置固定不动，生产时带树脂的混合坯料易粘在皮带输送机的皮带上难以清理，时间长了容易变硬结块脱落，造成产品污染。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种人造石英板搅拌混料设备及搅拌混料生产方法，利用自动化程度高的移动式混料机进行混料加工，具有设备占地面积小、生产线效率和自动化程度较高、污染较小的优点。

一种人造石英板搅拌混料设备，包括：

机架，所述机架包括从下至上依次布置的第一层平台架、第二层平台架和第三层平台架，所述第一层平台架和第二层平台架上设有导轨，所述第二平台架延伸至所述第一平台架上方；

搅拌机，所述搅拌机固定在所述第三平台架上；

第一打散机，所述第一打散机设置在所述搅拌机的下方，且固定在所述第三层平台架上；

移动混料机，所述移动混料机底部具有移动件，所述移动件可移动地设置在所述第二层平台架上的导轨上；

第二打散机，所述第二打散机固定在所述第二层平台架上；

撒料皮带机，所述撒料皮带机可移动地设置在所述第一层平台架上的导轨上。

进一步的，所述搅拌机包括搅拌桶，所述搅拌桶的底板上铰接有可翻转的卸料门。

进一步的，所述第一打散机和所述第二打散机均包括一对相对回转的辊筒，所述辊筒通过变频电机驱动。

优选的，所述移动混料机上的移动件为由滚轮带动的移动小车。

进一步的，所述移动混料机包括混料盘，以及设置在所述混料盘的出料孔内的堵头，所述堵头上方设有用于吸附所述堵头的起重电磁铁；所述机架对应所述第二打散机上方处固定设置有液压升降机构，所述起重电磁铁固定在所述机架的液压升降机构的移动部的底端，所述液压升降机构用于控制所述堵头的上升和下降。

进一步的，所述堵头中心轴处沿轴向穿设有用于与所述起重电磁铁吸附的中心柱，所述中心柱的顶端向周围延伸形成定位板；在所述液压升降机构的移动部的底端、且在所述中心柱的周围还设置有至少两个防护气缸，所述防护气缸的活塞杆朝所述中心柱水平伸出，且所述活塞杆末端固定设置有用于夹持所述中心柱的防掉块。

进一步的，所述至少两个防掉块的夹持部围合形成与所述中心柱的横截面形状相配合的通孔。

进一步的，所述撒料皮带机为斜皮带结构。

进一步的，所述撒料皮带机设有料斗，所述料斗的前挡板的底部形状为圆弧状。

一种人造石英板搅拌混料生产方法，包括：

搅拌，将石料与树脂的混合物供给所述至少两台搅拌机进行搅拌，以使石料与树脂的混合物形成坯料团，并卸出坯料团；

一次打散，坯料团进入第一打散机，第一打散机对坯料团进行打散；

混料，移动混料机接打散后的坯料并移动至搅拌混料位置进行混料，混料完成后卸料；

二次打散，移动混料机卸出的坯料进入第二打散机进行进一步打散；