[发明专利]隔温、升温玻璃及其生产方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种隔温、升温玻璃及其生产方法，属玻璃生产技术领域，具体的讲是与既可保温、又可升温的单层透明玻璃有关。 

背景技术

透明玻璃是常规产品，用途十分广泛，已在工业、农业、机械设备、建筑、车辆、仪器仪表等行业广泛使用。但是已有的透明玻璃是由二氧化硅制造而成的，仅具有透明作用，隔温效果差，且不能导电升温，限制了透明玻璃的使用范围。为了提高透明玻璃的保温性能，常规的做法是将透明玻璃制成中空玻璃，这样做增加生产成本，同时降低了透光率，透光效果差。随着市场需求，市场上推出了导电玻璃，即在玻璃表面用真空镀膜方法(直流磁控溅射)溅射一层导电膜，依靠这层导电膜使玻璃隔热。这种导电玻璃从生产到使用存在有以下缺陷：一是在生产时需要真空镀膜，设备投资大，生产工艺复杂；二是导电膜涂敷在玻璃表面，附着力差，使用中容易被刮掉或碰撞掉，或在弯曲玻璃时挤压断(或拉伸断)导电层，使导电层失去导电功能而不能导电加热；三是这种导电玻璃隔温性能差，当这种导电玻璃用于温差较大范围的场所时仍能较快传温，因此使用效果大打折扣。 

发明内容

本发明的目的是提供一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温，且透光率高，不怕弯曲、可钢化造型，在弯曲玻璃时不挤断或拉断隔温、升温层，使用中摩擦不掉隔温、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量，是其它任何玻璃不可比拟的， 而且生产方法简单、生产中无三废排放，不污染环境。 

本发明同时还公开了这种隔温、升温玻璃的生产方法。 

为实现本发明的目的采取了如下技术方案： 

一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体，在透明玻璃体的至少一个面固定有隔温、升温层。 

一种隔温、升温玻璃的生产方法，其特征是将玻璃至于密闭空间内加热至450℃～700℃，在玻璃的一个面喷涂含量为60％～90％的氧化锡，使氧化锡热浸雾化进玻璃表面内形成隔温、升温层，热浸雾化时间1～5秒钟，然后自然冷却到常温即可。 

本发明的特点是生产方法简单，节约抽真空设备，生产中无三废排放，保持了玻璃的原有形状；其显著优点是生产的玻璃既可隔温、又可升温，玻璃弯曲、钢化时挤压不断隔热、升温层，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量。 

附图说明

下面结合附图进一步详细说明本发明的技术特征： 

附图、本发明一个实施例的结构示意图。 

图中：1、透明玻璃体 2、隔热、升温层 3、热浸深度 

具体实施方式

如附图所示，图中的1是透明玻璃体，在透明玻璃体1的一个面热浸雾化有隔温、升温层2，制成隔温、升温玻璃。 

下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术特征： 

实施例1 

取透明玻璃体1于密闭空间内，将密闭空间升温至500℃，把含量为70％的氧化锡在500℃的环境下喷涂到透明玻璃体的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间4秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。 

实施例2 

取透明玻璃体1于的密闭空间内，将密闭空间升温至500℃，把含量为80％的氧化锡在600℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间3秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至室温即可。 

实施例3 

取透明玻璃体1于的密闭空间内，将密闭空间升温至700℃，把含量为90％的氧化锡在700℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间2秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。 

透明玻璃加温至450℃～700℃时，其表面张开很多微孔，此时将导电的氧化锡喷涂到玻璃体的表面热浸雾化，氧化锡就热浸到玻璃体内与玻璃紧密结合，在玻璃体表面形成铆钉盖形式互相连接，喷涂氧化锡的玻璃体面形成一层无电隔温、导电升温的含锡隔温、升温层，因此这种玻璃体既可隔温，又能通电升温；经多次、多地点由隔温、升温玻璃与普通玻璃所做的隔温、升温对比实验，得出本发明的隔温、升温效果非常可观。现举例如下： 

例1