[发明专利]一种苯胺装置节能方法

权利要求书

1.一种苯胺装置节能方法，其特征在于：将气相流化床工艺生产苯胺装置的流化床出口气相物料一部分经氢气换热器换热后，经冷凝器冷凝后进行气液分离，分离出氢气回用，分离出的液相物料苯胺和水再经冷却器冷却后进行苯胺水分离，苯胺进入粗苯胺储罐，废水进入废水罐；另一部分流化床出口物料直接进入一个塔式直接换热器，在换热器中与粗苯胺进行换热；其中流化床出口高温物料从换热器中部进入，粗苯胺从换热器上部进入，在换热器中换热后，换热器下部出口的液相苯胺直接进入精制系统进行精制，生产成品苯胺；换热器上部的气相物料再经氢气换热器、冷凝器、冷却器冷却后分离出粗苯胺，进入粗苯胺罐与另一股粗苯胺混合，继续与流化床出口气相物料换热。

2.如权利要求1所述的节能方法，其特征在于所述塔式直接换热器上部设有分布器，中部气相进料口上方内部采用板式塔或填料塔，使气液充分接触换热；气相进料口下方设沉降板。

3.如权利要求1所述的节能方法，其特征在于高温气相物料温度为200-240℃，液相粗苯胺温度为10-80℃，苯胺质量百分数为90%-98%，水的百分数为2%-8%，高温气相物料与液相粗苯胺质量比为1:20-1:2。

4.如权利要求1所述的节能方法，其特征是流化床反应后高温物料从塔式直接换热器中部（1a）进入换热器（1），粗苯胺从换热器上部（1b）进入换热器（1），在换热器(1)中换热后，换热器下部出口（1d）的液相苯胺直接进入精制系统进行精制，生产成品苯胺；换热器上部出口（1c）的气相物料先经冷凝器（4）冷凝后进入气液分离器，气相循环氢回系统，液相苯胺和水经苯胺水冷却器（5）冷却后分离出粗苯胺，进入粗苯胺罐（2），与另一股粗苯胺混合，继续与流化床出口气相物料换热；换热器底部出料口（1e）定期采出含有固体颗粒的苯胺焦油。

5.如权利要求4所述的节能方法，其特征在于所述塔式直接换热器为气相物料进口（1a）上部设塔板或填料，下部设沉降板；液相进口（1b）下方设液相分布器。