[发明专利]一种可进行分级冷却的漆包机

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其是一种可进行分级冷却的漆包机。 

背景技术

漆包机是一种将导线加工成为漆包线的机械设备。现有技术中的漆包机，其在完成漆包线的生产过程后均需对其进行冷却，然而，现有的冷却手段为将漆包线直接放入冷却介质中，由于漆包线在生产过程中需在高温下进行烘干，当其完成加工后表面仍具有相当高的温度，故而其在直接浸入冷却介质中极易产生表面的破损，从而使得导线外的绝缘层破裂而导致产品质量的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种漆包机，其在漆包线加工完成后的冷却过程中可避免其因急冷而出现表面破损现象。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可进行分级冷却的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；所述导线轨道末端连通至冷却水槽；所述可进行分级冷却的漆包机中，炉膛管道末端部位设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空气压缩机；所述炉膛管道连通至冷却装置，冷却装置由冷风室，一级冷却水槽与二级冷却水槽构成，其彼此连通，所述冷风室内设置有冷风机，所述一级冷却水槽的内壁中设置有夹套；所述吸气管道包括有连通至冷风室中的第一支管，以及连通至一级冷却水槽的夹套中的第二支管。

作为本发明的一种改进，所述吸气管道与炉膛管道的交汇位置设置有多个吸气端口，其包括有连接至炉膛管道上端面的上部吸气端口，以及连接至炉膛管道侧端面的侧部吸气端口；所述上部吸气端口的直径至少为炉膛管道径向宽度的1/3。采用上述设计，其可通过多个吸气端口更为有效的吸收炉膛管道内，导线加工所产生的废气，从而使得漆包机加工的废气更为彻底的排出，并为后续的冷却提供更为充足的气源。

作为本发明的一种改进，所述吸气管道的第一支管与冷风室之间设置多个出气端口，其中包含有，设置在冷风室与第一冷却水槽的相对端面上的，且向其相对端面延伸的多个第一出气端口，以及设置在冷风室上端面，且向其下端面延伸的多个第二出气端口。采用上述设计，其可通过第一出气端口与第二出气端口在冷风室内形成第一支管内的废气通过多个方向排入冷风室内，从而使得废气可与冷风室内的冷气更为均匀的混合，从而使得冷却室内的气体温度更为贴合导线温度。 

作为本发明的一种改进，所述冷风室中，多个第一出气端口均在冷风室的径向上均匀分布，每一个第一出气端口与导线所在平面之间的距离至多为5厘米，且其轴线均向导线所在平面延伸；所述冷风室中，每一根导线的正上方均设置有至少三个第二出气端口。采用上述设计，其通过多个向导线方向延伸的出气端口的设置，使得其可推动冷风室内的气体向导线方向运动，进而使得其冷气效果与效率均得以提升。

作为本发明的一种改进，所述第一冷却水槽中，夹套与第一冷却水槽内壁之间的距离至多为3厘米；所述第一冷却水槽中，非导线位置设置有多根延其轴向与径向延伸的辅助冷却管，其均连通至夹套内部。采用上述设计，其可通过在各个方向延伸的辅助冷却管内的废气，避免第一冷却水槽的水温过冷而导致导线外部的绝缘层破裂。

上述可进行分级冷却的漆包机，其可使得导线自炉膛管道导出后依次进入冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽进行冷却；同时，设置在炉膛管道端部的吸气管道将炉膛管道内导线加工所产生的废气吸出，导入冷风室与第一冷却水槽的夹套内，使得冷风室内的气体与废气混合，形成温度接近导线温度的混合气体，并使得第一冷却水槽内的冷却水受夹套内的废气影响，水温接近于冷风室内气体温度；上述方案使得冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽形成温度成梯度下降的多级冷却装置，进而使得导线冷却过程中，其每一阶段的冷却介质温度均与导线相贴合。

采用上述技术方案的可进行分级冷却的漆包机，其通过将导线导入与其温度相贴合的冷却介质中，避免导线因急冷而造成其表面的绝缘层断裂，以至于影响漆包线的质量甚至产品的损耗；同时，冷风室与第一冷却装置中的冷却介质均通过漆包机加工过程中所产生的废气对其进行加热，即避免额外设置热源所产生的能源成本，亦可使得对漆包机内废气的回收利用，使得其生产过程更为环保。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中吸气管道与炉膛管道连接示意图；

图3为本发明中冷风室内部侧视图示意图；

图4为本发明中冷风室内部俯视图；

图5为本发明中一级冷却水槽示意图；

附图标记列表：