[发明专利]一种长距离浆体管道输送系统中的浆水在线切换方法

说明书

技术领域

本发明涉及浆体管道输送技术领域，更具体的涉及一种长距离浆体管道输送系统中的浆水在线切换方法。

背景技术

浆体管道输送技术属于一种新型的物料输送技术，通常将矿产资源进行粉碎后与液体混合形成适于管道输送的浆体，然后利用管道对这种矿浆浆体进行输送，在浆体输送的终端在对浆体进行脱水等处理。这种浆体管道输送具有运费低、输送量大、故障少、对环境压力小等独特优势。现有的浆体管道输送系统涉及多级泵站加压,在输送过程中有连打模式和各个泵站矿浆进搅拌槽的断开输送模式，在断开输送模式中当输送完储存在搅拌槽内的矿浆的时候，就需要进行切水，利用水作为输送介质把矿浆推往终点站，也就是说所谓的水推浆。因此在浆体管道输送过程中需要频繁的进行浆水切换，现有技术中进行浆水切换主要基于两种操作方式：第一种操作方法是把相关运行设备停机后进行浆、水阀门的切换，切换完成后再启动设备，这种操作方法因其需要频繁的进行停机操作，极易造成设备故障，而且会造成带浆启动困难。在浆体输送过程中应尽量避免停机，因此第二种操作方法是在设备运行过程中直接把水阀打开，然后再关闭搅拌槽浆体出口阀门，将浆体输送切换为水输送，这种操作方法在实际中往往会被动的造成主泵停机，由于进行浆水切换时，搅拌槽内的矿浆基本已经打空，而水阀距离搅拌槽又较近，因此在打开水阀的一瞬间，悬殊的水压力（工艺水700kpa）将使水直接流入搅拌槽（水阀离搅拌槽距离短沿程阻力小，水阀离喂料泵距离远沿程阻力大），造成远端喂料泵的吸入物料不足，使得喂料泵不能给后级主泵提供稳定的流量和压力，直接导致主泵因吸入物料不足、压力低而停机，如果初级泵站停机，后面的泵站也将连锁停机，这种非正常停机经常会引起主泵和其它设备故障，长时间停机会造成带浆启动困难。因此现有技术中并没有一种能够保证浆体稳定输送的浆水切换方法。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种长距离浆体管道输送系统中的浆水在线切换方法，在浆水切换中充分考虑水阀距离搅拌槽和喂料泵的距离关系，对水阀和搅拌槽出口阀之间的开闭关系进行了创新，不但平稳的实现了浆水切换，而且完全避免了浆水切换过程中可能造成的主泵停机，提高了浆水切换效率和浆体管道输送效率。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种长距离浆体管道输送系统中的浆水在线切换方法，所述的长距离浆体管道输送系统包括搅拌槽1、喂料泵5、主泵7、切水管道3和浆体输送管道，所述的搅拌槽1通过第一浆体输送管道8连接于所述喂料泵5，所述的喂料泵5通过第二浆体输送管道9连接于所述主泵7，所述的切水管道3连接于所述第一浆体输送管道8，在所述第一浆体输送管道8上设置有搅拌槽出口阀2，且所述搅拌槽出口阀2位于所述搅拌槽和切水管道3在第一浆体输送管道8上的连接位置之间，在所述切水管道3上设置有水阀4，其中所述的浆水在线切换方法具体包括以下步骤：

步骤一、确定浆水切换时机，当搅拌槽1内的浆体液位低于预设值时，执行步骤二，启动浆水切换操作；

步骤二、降低所述主泵7的流量至最低值，同时提高喂料泵5的转速至满转速；

步骤三、逐步关闭所述搅拌槽出口阀2并打开所述水阀4，在将搅拌槽出口阀2关闭至一半左右时暂停关闭，同时继续打开所述水阀4；

步骤四、当所述水阀4完全打开后，继续关闭所述搅拌槽出口阀2；

步骤五、当所述搅拌槽出口阀2完全关闭后，降低所述喂料泵5的转速，并使喂料泵的流量与所述主泵7的流量相匹配；

步骤六、提升所述主泵7的流量至正常工作流量，完成浆水切换操作。

进一步的根据本发明所述的浆水在线切换方法，其中在所述第二浆体输送管道9靠近主泵的位置上设置有压力变送器6，在进行浆水在线切换的各步骤中随时关注所述压力变送器6的读数，并通过调节主泵和喂料泵的运行参数确保浆水切换过程中压力变送器6的读数始终大于所述主泵7的最小吸入压力。

进一步的根据本发明所述的浆水在线切换方法，其中所述主泵7的正常工作流量处于210m³/h—300m³/h，所述主泵7的最小吸入压力为200kPa。

进一步的根据本发明所述的浆水在线切换方法，其中所述切水管道3在靠近所述搅拌槽1的位置连接于所述第一浆体输送管道8。

进一步的根据本发明所述的浆水在线切换方法，其中所述切水管道3自第一浆体输送管道8的侧壁连通于第一浆体输送管道，且连通位置到搅拌槽的距离为3米，连通位置到喂料泵的距离为10米。