[发明专利]天燃气气井的压缩机抽采系统

说明书

技术领域

本发明涉及天燃气开采技术，特别是涉及一种天燃气气井的压缩机抽采系统的技术。

背景技术

目前，天然气气井的采集增产增压输送方式都是将天然气通过增压压缩机降低井口背压，再将天然气增压后向管网输送，以达到增产的目的。

天然气气井采集到一定阶段以后会发生产量的衰减，产气压力也会随之降低，天然气气井所出产的天然气流速降低也会随之降低，天然气气流的带液能力也随之下降，从而使得天然气气井中会逐步积液，进一步压制天然气的产出；同时，由于天然气气井的产气压力下降，天然气无法顺利输送到输气管网内，使得天然气气井内的压力会升高，高压下天然气在液体中的溶解度会升高，产出进一步减少，如此恶性循环下，会造成积液完全封堵天然气气井，使之变成废井。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高天然气气井产量，且能延长天然气气井生命周期的天燃气气井的压缩机抽采系统。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种天燃气气井的压缩机抽采系统，涉及天燃气气井，该系统包括压缩机、进气管、排气管、排气阀；

所述压缩机的介质进口经进气管接入天燃气气井，压缩机的介质出口经排气管接到排气阀的进口，进气管上装有用于控制进气管通断的进气阀；

其特征在于：所述压缩机的介质出口经一回注管接入天燃气气井，回注管上装有用于控制回注管通断的回注阀。

进一步的，该系统还包括进气侧气液分离罐，所述进气侧气液分离罐的介质进口接进气管，进气侧气液分离罐的出气口接到压缩机的介质进口。

进一步的，该系统还包括出气侧气液分离罐、冷却器；

所述冷却器中内置有气冷却管路、油冷却管路，出气侧气液分离罐的介质进口接压缩机的介质出口，出气侧气液分离罐的排液口经冷却器的油冷却管路接到压缩机的润滑油进口，出气侧气液分离罐的出气口经冷却器的气冷却管路接到排气管及回注管。

本发明提供的天燃气气井的压缩机抽采系统，能利用回注管将高压天然气回注入天燃气气井，从而提升天燃气气井内的压力，进而提升气流带液能力，能迅速排出井内积液，能有效提高天然气气井的产量，还能延长天然气气井的生命周期。

附图说明

图1是本发明实施例的天燃气气井的压缩机抽采系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种天燃气气井的压缩机抽采系统，涉及天燃气气井1，该系统包括压缩机2、进气管3、排气管4、排气阀6；

所述压缩机2的介质进口经进气管3接入天燃气气井1，压缩机2的介质出口经排气管4接到排气阀6的进口，进气管3上装有用于控制进气管通断的进气阀5；

其特征在于：所述压缩机2的介质出口经一回注管7接入天燃气气井1，回注管7上装有用于控制回注管通断的回注阀8。

本发明实施例中，还包括进气侧气液分离罐9，所述进气侧气液分离罐9的介质进口接进气管3，进气侧气液分离罐9的出气口接到压缩机2的介质进口。

本发明实施例中，还包括出气侧气液分离罐11、冷却器10；

所述冷却器10中内置有气冷却管路、油冷却管路，出气侧气液分离罐11的介质进口接压缩机2的介质出口，出气侧气液分离罐11的排液口经冷却器10的油冷却管路接到压缩机2的润滑油进口，出气侧气液分离罐11的出气口经冷却器10的气冷却管路接到排气管4及回注管7。

本发明实施例工作时，将排气阀6的出口接入输气管网，即可将天燃气气井1的产气输入到输气管网，其工作原理如下：

在常规产气状态下，进气阀5及排气阀6开启，而回注阀8关闭，此时天燃气气井1的产气先进入进气侧气液分离罐9进行气液分离，分离出的天然气进入压缩机2，在压缩机的工作腔内与润滑油混合，通过压缩机增压至达到输气管网的输送压力后输至出气侧气液分离罐11进行气液分离，分离出的润滑油经冷却器10冷却后再回入压缩机参与下一循环，分离出的天然气则经冷却器10冷却后通过排气阀6进入输气管网；

在输气过程中，天燃气气井1的井口压力也随之降低，从而能降低天然气在液体中的溶解度，使之进一步析出，能提高天然气产量，压缩机的增压作用会提高井口天然气的流速，使天然气气流流速达到并高于液体被携带至地面临界流速，能提高气流的带液能力，将液体携带上地面，达到排液增产和稳产的目的；