[发明专利]超声波碱性脱蜡清洗剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波除蜡清洗剂及制备方法，尤其是一种不腐蚀超声波清洗设备，可在不超过80℃条件下迅速、彻底除去金属工件经高速机械抛光后残留大量抛光膏粘附物（蜡）的超声波碱性脱蜡清洗剂及制备方法。

背景技术

金属工件经高速机械抛光后，其表面会残留大量蜡质抛光粉粘附物，需要用超声波进行清洗。超声波清洗的主要机理是化学清洗剂中存在的微小泡核在超声波的作用下，振动、生长和突然破裂，在气泡破裂的瞬间，可产生高达上千个大气压的压力，其冲击力足以使污垢破碎，所产生的局部高温、高压，有助于加速污垢的溶解，达到清洗除锈的目的。然而，由于现有除抛光膏超声波清洗剂基本上都含有盐酸、硫酸或草酸，加之所用助剂、缓蚀剂不匹配，导致存在以下问题：

1．腐蚀超声波设备的不锈钢槽体；

2．清洗的速度慢、温度条件高（80℃以上），有时还会发生清除不彻底的问题；

3．工件经过清洗后，有时会产生过腐蚀现象，不但表面发黑，不能露出金属基体的本色，破坏了工件表面光洁度。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀超声波清洗设备，可在不超过80℃条件下迅速、彻底除去金属工件经高速机械抛光

后残留大量抛光粉粘附物的超声波碱性脱蜡清洗剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种超声波碱性脱蜡清洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾3~6%、氢氧化钠3~6%、五水偏硅酸钠1~20%、三聚磷酸钠1~5%、乙二胺四乙酸钠0.5~1.5%、    酒石酸钠0.5~1.5%、渗透剂JFC 0.1~1.5%、除蜡专用表面活性剂1~7%、除积碳专用表面活性剂1~4%、超声波清洗低泡表面活性剂1~4%、MS-575消泡剂0.1~0.5%及自来水余量。

一种上述的超声波碱性脱蜡清洗剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的自来水加入反应釜中，启动搅拌器，控制转速80~100转/分钟，然后将计算称量的氢氧化钾、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸钠、酒石酸钠、渗透剂JFC、MS-5755消泡剂、除蜡专用表面活性剂、除积碳专用表面活性剂及超声波清洗低泡表面活性剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料搅拌20~30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至溶液呈透明清澈状。

本发明中不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，在可在不超过80℃条件下、极短（2min内）的工艺时间内将工件表面的残留石蜡清洗干净并保持工件表面原有的镜面光泽和光亮，对工件表面不产生任何晶间腐蚀或斑腐蚀并且符合环保要求，工艺相容性好，具有极高的防锈功能。

本发明的作用机理是：主体成份与表面活性剂的联合作用，当用于清洗石蜡污物时亲油集团吸附并融化石蜡污物，亲水集团溶于水，同时由于亲油集团和亲水集团的存在，使亲油集团和石蜡污物随同亲水集团一起变成微小粒子分散于水中，达到去除石蜡的作用。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾6%、氢氧化钠3%、五水偏硅酸钠20%、三聚磷酸钠1%、乙二胺四乙酸钠1.5%、酒石酸钠0.5%、渗透剂JFC 1.5%、除蜡专用表面活性剂1%、除积碳专用表面活性剂4%、超声波清洗低泡表面活性剂1%、MS-575消泡剂0.5%及自来水余量。

制备方法按如下步骤进行：将计算称量的自来水加入反应釜中，启动搅拌器，控制转速80转/分钟，然后将计算称量的氢氧化钾、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸钠、酒石酸钠、渗透剂JFC、MS-5755消泡剂、除蜡专用表面活性剂、除积碳专用表面活性剂及超声波清洗低泡表面活性剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料搅拌30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌约一小时，溶液呈透明清澈状。

所用原料均为市售产品，其中除蜡水专用表面活性剂、除积碳专用表面活性剂及超声波清洗低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号分别为QYL-252C 、QYL-290及Y-75。

实施例2：