[发明专利]直接加热式金属熔解炉

说明书

技术领域

本发明涉及直接加热式金属熔解炉，更具体地，涉及将包含碳化硅的发热体直接浸泡在熔融液中，并向发热体内部放射电磁波，能够使从发热体中产生的热直接传递到熔融液中，从而不仅能够提高热效率，还能够利用低电量充分维持熔融液的温度的直接加热式金属熔解炉。

背景技术

通常的金属熔解炉形成为通过高热将作为熔解对象金属以规定大小成型的原材料(锭块，ingot)熔解而制成熔融液，并对其进行保管。

现有的金属熔解炉形成有熔解部和保温部，其中，熔解部的内壁形成有绝热材料，所述绝热材料的中间形成有用于插入锭块的坩埚，所述坩埚的上端或者周缘部形成有用于加热锭块的加热单元，所述保温部形成为能够使从所述熔解部的坩埚中熔解的熔融液流入。

所述金属熔解炉的熔解部中采用的加热单元主要使用燃气灶，或者形成为高频加热器、电阻式加热器等。

利用所述加热单元加热时，对坩埚内部的温度施加的热量比锭块的熔融温度至少要高出20-30％，采用燃气灶时，加热单元和锭块之间需要有一定的空间。

如上所述，将连续地熔融金属而在熔解部制成的熔融液移送至保温部，在保温部继续维持熔融液的温度而将熔融液移送至成型机，从而通过压铸或者铸造而成形产品。

由于所述保温部不能直接对熔融液进行加热，因此，使用非接触式电加热器，或者在熔融液的上部利用燃气灶等热供给源持续加热来维持熔融液的温度。

有关金属熔解炉的技术在大韩民国专利局注册专利公报第0598920号、第1100412号等有所公开。

发明内容

但是，现有的金属熔解炉的保温部具有以下问题：

(1)在熔融液的上部需要有加热单元所需的燃烧空间，因此，需要比容纳熔融液的空间更大的空间，从而使设备变大。

(2)为了维持熔融液的温度，需要加入比熔融液的温度更高(约高出30％左右)的热。

(3)为了供给高热量而使用高频加热器或者电阻加热器时，由于用电量大而导致设施维护费用高，且产品生产成本高。

为解决上述问题，本发明的金属熔解炉作为包括熔解部和保温部的通用金属熔解炉，其中，所述保温部形成有由绝热材料包围的熔解炉，所述熔解炉的上端中间隔离地形成有加热单元，所述加热单元的上端开放，且内部形成有具有中空部的加热体，所述加热体的上端由绝热体封闭，所述绝热体的上端设置有与加热体的上端周缘部连接的波导管，所述波导管的末端设置有电磁波振荡器。

根据本发明的直接加热式金属熔解炉，产生如下效果：

(1)不需要加热单元所需的燃烧空间，只需要熔融液的量所需的空间，因此，空间效率高，且不仅能够减少热损失，而且即使设备小也能够确保充分的熔融液的量。

(2)加热体直接向熔融液的内部加热，因此，加热体发的热直接转移至使熔融液的温度上升，从而不需要使加热体的热比熔融液的温度高很多，因此热效率非常高。

(3)由于热效率非常高，因此，设施维护费用显著降低，且产品生产成本低。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例形成的直接加热式金属熔解炉的示意剖视图。

图2是根据本发明优选实施例形成的直接加热式金属熔解炉的剖视立体图。

图3是现有的金属熔解炉的平面示意图。

附图标记说明

1    金属熔解炉       2    熔解部

20   保温部           100  熔解炉

110  绝热材料         120  电磁波振荡器

200  加热单元         210  波导管

220  绝热体           250  加热体

252  中空部

具体实施方式

本发明的金属熔解炉作为包括熔解部10和保温部20的通用金属熔解炉，所述保温部20形成有由绝热材料110包围的熔解炉100，所述熔解炉100的上端中间隔离地形成有加热单元200，所述加热单元200的上端开放，且内部形成有具有中空部252的加热体250，所述加热体250的上端由绝热体220封闭，所述绝热体220的上端设置有与加热体220的上端周缘部连接的波导管210，所述波导管210的末端设置有电磁波振荡器120。

所述熔解部10和保温部20整体上由绝热材料110包围而排列地形成，并形成为能够使从熔解部10的坩埚中熔融的熔融液向保温部20的熔解炉100流入。