[发明专利]一种高品位铜、铅分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高品位铜、铅分离装置。

背景技术

目前，公知的冶炼生产企业，当向冶炼炉内加入物料砖时，是把物料砖装入物料砖箱内后，用吊车吊至冶炼炉上端平台，再由工人在冶炼炉上端平台将物料砖箱内的物料砖，卸入冶炼炉内。这种工作方式，存在一些缺点和不足。一是工人在冶炼炉上端平台上人工操作，工人的劳动强度大，工作效率低；二是工人在冶炼炉上端平台上工作，距地面较高，工人人身存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业生产的铅中，因含有少量的铜，而导致产品铅纯度不高，单价低，企业的经济效益差的不足。本发明提供一种高品位铜、铅分离装置，使用该装置，能把冶炼企业生产的产品铅中，所含有的少量铜分离出来，既提高了产品铅的纯度及单价，又生产出高纯度铜（铜的单价比铅的单价高），极大增加了企业的经济效益。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

燃烧腔由隔热层围成，炉芯杆安装在燃烧腔的下部，隔热层由灶体固定，灶体、隔热层的上部开有热气道，灶体、隔热层的下部开有排渣道；分离槽由支脚支撑，一组分离槽盖盖在分离槽上；灶门上有进气管，灶门经连接装置与灶体连接。分离槽经热气道与燃烧腔的上部连通，进气管经排渣道与燃烧腔的下部连通。

使用前，将燃烧料放置在燃烧腔的炉芯杆上，用软气管把进气管与鼓风机连通，移开分离槽盖，把高品位铜、铅混合物放在分离槽内，接着把分离槽盖盖在分离槽上；再将铅收集桶放在分离槽右端的下部。

工作时，经连接装置打开灶门，通过排渣道点燃炉芯杆上的燃烧料。随后，经连接装置关闭灶门，开动鼓风机，再用盖板盖住燃烧腔的上端。此时，鼓风机将空气经软气管、进气管、排渣道进入燃烧腔；进入燃烧腔的气体在燃烧腔内的燃烧料燃烧作用下，转化成热气，热气经热气道、分离槽出去。热气通过分离槽的过程中，使分离槽内的铜、铅混合物的温度上升并保持在铅的溶化温度以上，铜的溶化温度以下。此时，由于铅的溶化温度低，铜、铅混合物中的铅，溶化成液态铅，在自身重力作用下，从分离槽的右端流入铅收集桶内。在工作过程中，一是适时打开燃烧腔上端的盖板，观察燃烧腔内燃烧料的燃烧情况，根据需要，向燃烧腔内加入适量的燃烧料后，用盖板盖住燃烧腔的上端。二是观察分离槽内的铜、铅混合物分离情况，当分离槽内某一位置的铜、铅混合物因分离而减少很多时，则把分离槽相对应的位置上的分离槽盖揭开，向分离槽内加入铜、铅混合物，至这一批铜、铅混合物分离完毕。

工作完毕时，先关闭鼓风机，打开燃烧腔上端的盖板，熄灭燃烧腔内的燃烧料，经连接装置打开灶门，通过排渣道清除燃烧料渣后，关闭灶门；再揭开分离槽上的分离槽盖，待分离槽内的固态铜冷却后，收集固态铜。最后，把分离槽盖盖在分离槽上即可。

本发明的有益效果是：1、该装置能把冶炼企业生产的产品铅中，所含有的少量铜分离出来，既提高了产品铅的纯度及单价，又生产出高纯度铜（铜的单价比铅的单价高），极大增加了企业的经济效益。2、该装置结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是一种高品位铜、铅分离装置的构造示意图。

图2是图1的A——A视图。

图3是图1的右视图。

图中

1、灶体2、隔热层3、炉芯杆4、燃烧腔

5、热气道6、分离槽盖7、分离槽8、支脚

9、排渣道10、灶门11、进气管12、连接装置。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，燃烧腔4由隔热层2围成，炉芯杆3安装在燃烧腔4的下部，隔热层2由灶体1固定，灶体1、隔热层2的上部开有热气道5，灶体1、隔热层2的下部开有排渣道9；分离槽7由支脚8支撑，一组分离槽盖6盖在分离槽7上；灶门10上有进气管11，灶门10经连接装置12与灶体1连接。分离槽7经热气道5与燃烧腔4的上部连通，进气管11经排渣道9与燃烧腔4的下部连通。

使用前，将燃烧料放置在燃烧腔4的炉芯杆3上，用软气管把进气管11与鼓风机连通，移开分离槽盖6，把高品位铜、铅混合物放在分离槽7内，接着把分离槽盖6盖在分离槽7上；再将铅收集桶放在分离槽7右端的下部。