[发明专利]一种带蒸气疏导的液封式节流降压膨胀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带蒸气疏导的液封式节流降压膨胀装置，属于溴化锂吸收式制冷循环的节流降压膨胀装置技术领域。

背景技术

溴化锂吸收式制冷循环的主要制冷工质为水，在整个制冷循环的冷剂水循环部分，从发生器中产生的高温高压的冷剂水蒸气进入冷凝器中，在冷凝器中放热后冷凝成液态冷剂水，为了满足蒸发器中对冷剂水的低温低压的条件要求，需要对冷剂水进行节流降压。

在传统的溴化锂吸收式制冷循环中，常用的节流降压膨胀装置为U型管，根据连通器以及流体静力学的原理，U型管中冷凝器一侧的液面要低于蒸发器一侧的液面，两个液面之间的液柱在重力作用下形成的压差即为冷凝器到蒸发起所需要节流降低的压差；由于冷凝器中的凝结的冷剂水处于饱和状态，饱和的冷剂水在U型管中克服重力向上流动的过程中，由于压力降低必然出现部分冷剂水沸腾蒸发，最终实现冷剂水降压降温。

传统的溴化锂吸收式制冷循环应用于冷水机组时，冷凝压力与蒸发压力的差值折算成米水柱时只有1～2米水柱，此时采用U型管作为节流降压膨胀装置是可行的，但是溴化锂吸收式制冷循环应用于热泵机组或者换热机组时，冷凝压力与蒸发压力的差值折算成米水柱时通常有2～4米水柱，甚至4米水柱以上，此时受机组整体高度、美观、安全等因素限制，采用U型管作为节流降压膨胀装置基本上是不可行的。

发明内容

本发明的目的是提供一种带蒸气疏导的液封式节流降压膨胀装置，以解决目前传统的U型管节流降压膨胀装置由于高度限制而无法适用于冷凝器与蒸发器压差较大的溴化锂吸收式制冷循环中的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：它包括第一液封腔、第二液封腔、蒸气疏导管路、冷剂水管段、冷剂水U型管段、第一稀溶液管段和气相连通管段，第一液封腔内装有冷剂水，第二液封腔内装有溴化锂溶液，第一液封腔和第二液封腔通过蒸气疏导管路密闭连通，蒸气疏导管路的一端密闭伸入到第二液封腔的底部，冷剂水管段的一端竖直设在第一液封腔内，冷剂水管段的另一端从第一液封腔的上部密闭穿过后与蒸发器密闭连通；冷剂水U型管段的一个竖直段设在第一液封腔内部，冷剂水U型管段的弯曲部分从底部密闭穿过第一液封腔,冷剂水U型管段的另一个竖直段位于第一液封腔外部与冷凝器底部密闭连通；

第一稀溶液管段的一端与吸收器底部密闭连通，第一稀溶液管段段的另一端从腔外与第二液封腔底部密闭连通；

气相连通管段的一端与吸收器上部密闭连通，气相连通管段的另一端与第二液封腔上部密闭连通。

方案二：它包括第一液封腔、第二液封腔、蒸气疏导管路、冷剂水管段、冷剂水U型管段和第三稀溶液管段，第一液封腔内装有冷剂水，第二液封腔内装有溴化锂溶液，第一液封腔和第二液封腔通过蒸气疏导管路密闭连通，蒸气疏导管路的一端密闭伸入到第二液封腔的底部,冷剂水管段的一端竖直设在第一液封腔内，冷剂水管段的另一端从第一液封腔的上部密闭穿过后与蒸发器密闭连通；冷剂水U型管段的一个竖直段设在第一液封腔内部，冷剂水U型管段的弯曲部分从底部密闭穿过第一液封腔,冷剂水U型管段的另一个竖直段位于第一液封腔外部与冷凝器底部密闭连通；

第三稀溶液管段水平设置，第三稀溶液管段的一端与吸收器密闭连通，第三稀溶液管段的另一端从腔外与第二液封腔上部密闭连通。

方案三：它包括第一液封腔、第二液封腔、第三液封腔、蒸气疏导管路、冷剂水管段、冷剂水U型管段、浓溶液管段、第一稀溶液管段、气相连通管段和腔体连通管段，第一液封腔内装有冷剂水，第二液封腔内装有溴化锂溶液，第一液封腔和第二液封腔通过蒸气疏导管路密闭连通，冷剂水管段的一端竖直设在第一液封腔内，冷剂水管段的另一端从第一液封腔的上部密闭穿过后与蒸发器密闭连通；冷剂水U型管段的一个竖直段设在第一液封腔内部，冷剂水U型管段的弯曲部分从底部密闭穿过第一液封腔,冷剂水U型管段的另一个竖直段位于第一液封腔外部与冷凝器底部密闭连通；

浓溶液管的一端与发生器的熔晶液囊底部密闭连通，浓溶液管的另一端从腔外与第三液封腔底部密闭连通；第二液封腔位于第三液封腔的下面，腔体连通管的一端设在第二液封腔内部，腔体连通管的另一端设在第三液封腔内部，第二液封腔和第三液封腔通过腔体连通管密闭连通；

第一稀溶液管段的一端与吸收器底部密闭连通，第一稀溶液管段段的另一端从腔外与第二液封腔底部密闭连通；

气相连通管段的一端与吸收器上部密闭连通，气相连通管段的另一端与第二液封腔上部密闭连通。