[发明专利]一种风扇及其制造方法

说明书

本发明公开了一种风扇及其制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述制造方法包括：设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.4mm。

技术领域

本发明涉及风扇技术，尤其涉及一种风扇及其制造方法。

背景技术

目前针对笔记本(PC，Personal Computer)产品，风扇是散热的主要元件。一般，PC中的风扇由扇叶、蜗壳、无刷电机、轴承系统等部件组成，由于PC产品向薄型化和轻便化趋势发展，要求风扇的性能有更大的提升，而风扇性能的提升受限于叶片厚度所占取的空间，常用的叶片厚度在0.5mm至0.8mm左右，这种叶片采用一般的低速油压注塑机制成，叶片厚度较厚，风扇的性能难以提升。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风扇及其制造方法，能够制成厚度较薄的叶片，进而提升风扇的散热性能。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种风扇的制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；所述制造方法包括：

利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；

依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.4mm。

一种风扇，该风扇由电动注塑机制成，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；利用所述控制模块能够设置第一参数以及第二参数，所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，

当所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.4mm；所述形态参数表征所述风扇扇叶的厚度。

本发明实施例的技术方案中，将风扇的扇叶采用超薄形扇叶，扇叶的厚度小于0.4mm，优选为0.15mm至0.25mm，这种超薄扇叶由高速电动注塑机制成；所述电动注塑至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成风扇；当通过电动注塑制作风扇时，利用控制模块设置第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，以及设置第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；如此，可依据所设置的第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑成风扇扇叶的厚度的范围为0.15mm至0.4mm的风扇。本发明实施例的技术方案采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。

附图说明

图1为本发明实施例一的风扇的制造方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二的风扇的制造方法的流程示意图；