[发明专利]一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。

背景技术

随着技术的进步和人们防护意识的提高，阻燃面料的需求和应用场合越来越多，对阻燃面料的性能要求也越来越高。通常情况下，人们多采用芳纶纤维作为阻燃面料的主体材料，芳纶纤维是目前工艺十分成熟的高性能纤维，其化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺(俗称芳纶1313)和聚对苯二甲酰对苯二胺(俗称芳纶1414)，这两种纤维都具有很好的耐高温性和阻燃性，可应用于消防服、作战服、宇航服等特种服装上。但芳纶纤维的玻璃化温度高，染色困难，吸水性也较差，因此芳纶织物难以拥有较高品质的色泽，静电问题也比较突出，不能在加油站、火药加工厂等对防静电性要求高的场合使用。

因此，开发一种以芳纶纤维为主体材料的防水防静电阻燃印花面料具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。

本发明所提供的防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括下述步骤：

1)将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维混合，得到混合纤维；其中，所述混合纤维中，所述芳纶1313纤维的质量百分比为30～45％，所述芳纶1414纤维的质量百分比为5～20％，所述阻燃粘胶纤维的质量百分比为40～50％，所述有机导电纤维的质量百分比为1～3％；

2)将所述混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布；

3)将所述坯布置于煮炼浴中进行煮炼处理，得到煮炼布；

4)将所述煮炼布置于氧漂浴中进行氧漂处理，得到氧漂布；

5)将所述氧漂布置于丝光浴中进行丝光处理，得到丝光布；

6)将所述丝光布在印花机上进行印花处理，得到印花布；

7)将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；

8)将所述蒸化后的印花布进行防水整理，得到所述防水防静电阻燃迷彩印花面料。

上述方法步骤1)中，所述阻燃粘胶纤维具体可为各种市场上销售的阻燃粘胶纤维，如兰精公司生产的FR纤维等；所述有机导电纤维具体可为涤纶基或锦纶基的有机导电纤维。

上述方法步骤2)中，所述纺纱的方法为常规纺纱工艺，如环锭纺；所述织造的方法为常规织造工艺，如喷气织机织造。

上述方法步骤3)中，所述煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠1g/L～5g/L，精炼剂LCS(脂肪醇乙氧基化合物)0.5g/L～4g/L，金属络合剂2g/L～8g/L，水余量。其中，所述金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27(磷酸脂/磷酸盐复配物)。

所述坯布与煮炼浴的质量比为1：10-1：15。

所述煮炼处理的具体方法如下：将所述坯布和煮炼浴组成的体系加热到60℃～90℃，煮20～70分钟，然后在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的坯布取出，再用60℃～70℃热水洗5～10分钟。

上述方法步骤4)中，所述氧漂浴的pH值为9～11；

所述氧漂浴由下述组分组成：H₂O₂1g/L～2g/L，氢氧化钠0.5g/L～1.5g/L，精炼剂LCS 0.1g/L～0.5g/L，金属络合剂0.5g/L～1g/L，氧漂稳定剂0.5g/L～1g/L，水余量；其中，所述金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27(磷酸脂/磷酸盐复配物)，所述氧漂稳定剂具体可为新海天化工HT(有机多元磷酸盐)。

所述煮炼布与氧漂浴的质量比为1：10-1：15。

上述方法步骤4)中，所述氧漂处理的具体方法如下：将所述煮炼布和氧漂浴组成的体系在常温下漂洗5～10分钟，然后加热到70℃～90℃漂洗15-30分钟，再在105℃～110℃蒸汽下汽蒸30～60分钟，接着将汽蒸后的煮炼布取出，先用60℃～70℃热水洗10～20分钟，再用90℃～100℃烘筒烘干。

上述方法步骤5)中，所述丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠180g/L～250g/L和余量的水。

所述氧漂布与丝光浴的质量比为1：10-1：15。

所述丝光处理的具体方法如下：将所述氧漂布置于丝光浴中，在70℃～90℃下丝光1～5分钟，丝光后的织物用70℃～90℃热水洗10～20分钟，加醋酸调节织物表面的pH为5～6，再用70℃～90℃热水洗10～20分钟，再用70℃～90℃烘筒烘干。