[发明专利]一种铜包铝合金复合导线及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铜铝合金导线，特别涉及一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。

背景技术

双金属铜包铝线是在铝芯线外表面同心的包覆铜层，使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，铜包铝线在保证信号传输质量的前提下，同时兼备铜和铝两种金属的优点，且降低了电缆生产成本。但随着电子工业的发展导致铝及铝合金、铜及铜合金在许多新的领域得到应用，如电子部件的连接材料、引线框架材料等，而且对铜基导电材料的综合性能提出了更高的要求，因而开发出高频、高强、高导铝铜合金材料是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤ 0.1%、锰＜ 0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。

所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。

一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤：

1）挤压铝合金芯料：将上述的铝合金在温度400～500℃的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；

2）包覆施焊：包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在350～500℃ ；

3）缩径：将复合坯料在线缩径装置上经过温度250～350℃、缩径速度为10～20m/min的条件下缩径为半成品线材；

4）组合拉丝：半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到φ0.01mm～φ5.0mm即为成品线材：拉丝温度为400～500℃、缩径速度为150～450m/min ；

5）涂覆：成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。

本发明提供的一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，既具有比铝及铝合金、铜及铜合金更为优越的性能之外，还能同时提高导线材料的导电率和抗拉强度，也能不断降低生产的成本，对制备工艺的不断完善，既方便了客户对导线材料质量与需求量的应用，大大提高了成品的工作效率，为企业创造更高的经济价值。

具体实施方式

通过以下实施例对比，更好的阐述本发明所述的一种铜包铝合金复合导线及其制造方法。

实施例一

一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～15%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.3～0.5%、硅0.2～0.5%、Zn≤ 0.05%、锰＜ 0.005%、0.4%～0.6%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE是镧、铈混合稀土元素。

一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤：

1）挤压铝合金芯料：将上述的铝合金在温度400～500℃的条件下经金属型材挤压机挤压出改性的铝合金芯料；

2）包覆施焊：包覆焊坯料成型机将铜带包覆住铝合金芯料后施焊为复合坯料，施焊的温度控制在400～500℃；

3）缩径：将复合坯料在线缩径装置上经过温度250～350℃、缩径速度为10～15m/min的条件下缩径为半成品线材；

4）组合拉丝：半成品线材经过直进式组合拉丝机，使线材的直径达到φ0.01mm～φ5.0mm即为成品线材：拉丝温度为400～500℃、缩径速度为150～450m/min；

5）涂覆：成品线材经过清洗吹干后进行在线表面防氧化液涂覆，再清洗、吹干，进入成品收线机收线。

实施例二

一种铜包铝合金复合导线，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为10%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.1%、硅0.4～0.6%、Zn≤ 0.1%、锰＜ 0.005%、0.5%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE是镧、铈、镨混合稀土元素。

一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，包括以下步骤：