[发明专利]开炼机智能炼胶工艺有效
| 申请号: | 201410450973.5 | 申请日: | 2014-09-05 |
| 公开(公告)号: | CN104260220B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
| 发明(设计)人: | 曾宪奎;王东;苗清 | 申请(专利权)人: | 青岛科技大学 |
| 主分类号: | B29B7/56 | 分类号: | B29B7/56;B29B7/72 |
| 代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 | 代理人: | 王静毅 |
| 地址: | 266061 山东省青岛市崂*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 机智 能炼胶 工艺 | ||
1.一种开炼机智能炼胶工艺,其步骤如下:
(1)根据不同胶料设定门尼粘度和炭黑分散度炼胶质量指标的目标值,制定出炼胶工艺的规程,炼胶工艺参数是:辊距0.05-10mm、辊速15-40r/min、辊筒速比1:1-1:1.5、辊筒温度50-95℃、炼胶时间1-20min,并开始炼胶;
(2)炼胶过程中,对炼胶过程参数:辊筒横压力F、排胶温度T、排胶功率P、单位能耗N参数进行随机检测;
(3)选择所需配方胶料门尼粘度和炭黑分散度的在线预测数学模型: ,式中均为待估参数;y指目标值,即门尼粘度或分散度,目标值y是与四个过程参数F、T、P、N相关的,将随机检测的过程参数F、T、P、N为自变量,即x1=F,x2=T,x3=P,x4=N ,y为因变量通过在线预测数学模型预测出该配方胶料在炼胶过程中的门尼粘度和炭黑分散度;运用相关性分析软件对自变量F、T、P、N和因变量Y进行相关性分析,得到跟因变量Y相关性大的过程参数,确定待估参数,建立起数学模型;
(4)与设定的目标值进行比较,判定当前炼胶程度是否合格,如果合格,则排出胶料;
(5)如果不合格,则根据炼胶程度,自动制定优化方案,炼胶时先设定辊距、辊速、辊筒速比、辊筒温度炼胶工艺参数的最优值, PLC控制系统(2)会根据炼胶过程中排出胶料的情况,对数据进行选择,对比,调整,反馈,实现自动更改辊距值、辊速、辊筒速比、辊筒温度炼胶工艺参数,从而实时制定出工艺参数的优化方案;
(6)根据优化方案,对工艺参数进行调整,继续进行炼胶,直至达到炼胶质量指标的目标值,再进行排胶。
2.根据权利要求1所述的开炼机智能炼胶工艺,其特征在于所述辊筒横压力,排胶功率,排胶温度,单位能耗是指开炼机炼胶结束排胶时的一个瞬时值;辊筒横压力范围为10KN~30KN,排胶温度范围为60℃~110℃,排胶功率范围为0kW~5Kw,单位能耗范围为0~3kJ/g 。
3.根据权利要求1所述的开炼机智能炼胶工艺,其特征在于检测炼胶过程参数中的辊筒横压力F是通过压力传感器(1)测量,压力传感器(1)安装在辊筒两侧或液压油路上;排胶温度T通过检测辊筒表面温度的温度传感器(4)进行测量;排胶功率P通过功率表直接读取;单位能耗N通过PLC控制系统(2)功率积分获取或能耗表直接读取;辊距通过磁栅位移传感器或红外线位移传感器(3)进行测量。
4.根据权利要求1所述的开炼机智能炼胶工艺,其特征在于所述的温度传感器(4)是非接触式红外线测量或热电偶或热电阻。
5.根据权利要求1所述的开炼机智能炼胶工艺,其特征在于优化方案的工艺参数是在炼胶过程中实时进行的,辊距通过伺服电机、液压马达或液压油缸调节;辊速通过直流电机、交流变频电机、伺服电机或液压马达调节;速比的调节通过两辊筒分别单独驱动的方式,采用直流电机、交流变频电机、伺服电机或液压马达来实现;辊筒温度的调节可以在每个辊筒上单独设置温度控制装置来实现,每个辊筒的温度可以实现单独控制;炼胶时间的控制可以用时间继电器或PLC控制系统(2)来实现,所有参数的检测和调节都可以通过PLC控制系统(2)进行控制,用触摸屏进行设定或显示。
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