[发明专利]一种轮船喷油环的制造工艺在审

专利信息
申请号: 201410450383.2 申请日: 2014-09-05
公开(公告)号: CN104275440A 公开(公告)日: 2015-01-14
发明(设计)人: 周先胜 申请(专利权)人: 六安市春晖精密铸造有限责任公司
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04;B22C1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 237000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 轮船 喷油环 制造 工艺
【说明书】:

技术领域

    本发明涉及铸造技术领域,具体是一种轮船喷油环的制造工艺。

背景技术

    轮船的喷油环是通过熔模铸造法制造出来的,熔模铸造又称失蜡法,失蜡法是用蜡制作所要铸成器物的模子,然后在蜡模上涂以泥浆,这就是泥模,泥模风干后,在焙烧成陶模,一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模,一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入熔融状态的金属液体,冷却后,所需的器物就制成了;然而,传统的方法制造出的陶模,易出现强度不够,透气性能差等缺点,生产处的喷油环易变形,性能差。

发明内容

为解决上述问题,本发明公开了一种轮船喷油环的制造工艺,其步骤如下:

    (1)用石蜡铸成轮船喷油环的蜡模;

(2)在蜡模上涂上锆英粉,再过上泥浆,再将泥浆上过上硅溶胶,同时向蜡模上撒入石英砂与稻壳,制成泥模;

(3)将制好的泥模防止在通气处,经行风干;

(4)将风干后的泥模,放入焙烧炉子中进行焙烧,制成陶模;

(5)用合金钢水对陶模进行浇铸,冷却后,得到本发明。

所述的硅溶胶、石英砂、稻壳重量份数比为100:100:50。

本发明是一种轮船喷油环的制造工艺,在泥模的过程中,添加稻壳后,可以增加模壳的强度,且脱模后模不变形,在浇铸时,稻壳在高温的焙烧过程中能充分燃烧,在稻壳燃烧的过程中耗费大量的氧,能增加浇铸时的透气性,燃烧后的稻壳会产生大量的二氧化硅,起到脱氧的作用。

本发明具有步骤简单、安全实用等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

    (1)用石蜡铸成轮船喷油环的蜡模;

(2)在蜡模上涂上锆英粉,再过上泥浆,再将泥浆上过上硅溶胶,同时向蜡模上撒入石英砂与稻壳,制成泥模,使用的硅溶胶、石英砂、稻壳重量份数比为100:100:50;

(3)将制好的泥模防止在通气处,经行风干;

(4)将风干后的泥模,放入焙烧炉子中进行焙烧,制成陶模;

(5)用合金钢水对陶模进行浇铸,冷却后,得到本发明。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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