[发明专利]一种禽畜粪便连续生产固态和液态有机肥料的方法有效

专利信息
申请号: 201410450373.9 申请日: 2014-09-05
公开(公告)号: CN104177155A 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 黄东玲;苏林;邹超贤;胡春锦;戴丽琼;苏展都 申请(专利权)人: 广西三堡农业科技有限公司
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;C05F3/06
代理公司: 代理人:
地址: 530000 广西壮族自治区南宁*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 种禽 粪便 连续生产 固态 液态 有机肥料 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于机肥加工技术领域和循环经济技术领域,涉及生物发酵生产有机肥的方法,特别涉及一种禽畜粪便连续生产固态和液态有机肥料的方法。

背景技术

随着养殖业的迅猛发展,产生大量的畜禽粪便。未处理的畜禽粪便严重污染着地下水、地表水、土壤、农作物等,造成环境污染,危害人们的身体傻康。无公害、绿色和有机农业的发展,采用微生物发酵有机物料,工厂化生产有机肥成为一种大趋势,合理利用畜禽粪便既可以改变环境污染的状况,又可以有效的利用资源,为农业提供高效肥料。但是,目前处理畜禽粪便方法简单,设备单一,产品单一,处理周期长,处理效率低,占地面积大,生产成本高,难以实现畜禽粪便的无害化处理和畜禽粪便肥料工业化生产。

发明内容

本发明的目的为解决现有畜禽粪便的无害化处理和畜禽粪便肥料工业化生产的技术问题,提供一种禽畜粪便连续生产固态和液态有机肥料的方法。

为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种禽畜粪便连续生产固态和液态有机肥料的方法,其特征是:设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵单元、干燥单元和液态发酵单元,工艺过程为:固液分离单元→固态发酵→干燥单元→固态产品;固液分离单元固态→液态发酵单元→液态产品;固液分离单元、固态发酵单元与干燥单元水平串联连接,加料装置连续将畜禽粪便送入螺杆压榨机,螺杆压榨机对畜禽粪便进行连续挤压,分离出的固体畜禽粪便连续进入固体发酵窒搅拌打散,固体发酵窒的加料器连续加入畜禽粪便无害化处理专用复合微生物菌剂,搅拌驱动装置驱动搅拌轴,搅拌固体畜禽粪便和干燥窒的固态发酵物料,由电脑控制加料装置进料速度和发酵温度,固体畜禽粪便连续进行生化处理,固体畜禽粪便生化处理完成后,生化处理的固体畜禽粪由加料器连续按常规加入微量元素,搅拌均匀,并由循环热风从干燥筒体底部的干燥窒进风和出液孔进入干燥脱水,由电脑控制干燥温度,包装得到固态肥料产品。

以上所述液态发酵单元采用经螺杆压榨机对畜禽粪便进行挤压分离出的畜禽粪便液体和固体发酵机流出的液体,由集液管连续进入液体发酵罐,并在液体发酵罐设置加气管通过与进风管连接通入加热的气体,由电脑控制液态发酵温度,不需要加入发酵助剂,畜禽粪便液体在发酵槽内进行多级连续生化处理,然后按常规加入微量元素,用液泵循环均匀,包装得到液态肥料产品。

以上所述畜禽粪便无害化处理专用复合微生物菌剂,包括以下原材料组分和重量份数发酵增殖制成的复合微生物菌剂:

(1)微生物菌剂:胶质芽孢杆菌0.02-0.04份;地衣芽孢杆菌0.01-0.03份;泾阳链霉菌乳清粉0.01-0.03份;棕色固氮菌0.01-0.02份;曲霉孢子粉0.04-0.08份;嗜热球菌0.01-0.03份;粪肠球菌0.01-0.02份;抗菌肽菌体0.02-0.04份;

(2)其它原材料:干蚕沙80.0-120.0份;花生饼粕2.0-6.0份;糠麸2.0-3.0份;木薯淀粉7.0-8.0份;糖蜜3.0-3.5份;磷酸二氢钙2.0-3.0份;尿素1.0-1.4份。

以上所述畜禽粪便无害化处理专用复合微生物菌剂其用量为每吨畜禽粪便使用10.0-18.0公斤。

以上所述加料装置进料速度和固态发酵温度控制进料速度每分钟20-30转、发酵温度55-70℃。

以上所述液态发酵的温度控制温度45-55℃。

以上所述固态发酵或液态发酵控制发酵时间10-20小时。

本发明的积极作用和有益效果:

1、本禽畜粪便连续生产固态和液态有机肥料的方法,先使固态和液态的畜禽粪便分离,固态和液态的畜禽粪便能分别同时生产有机固态肥料和液态肥料,从而使畜禽粪便能够完成由废弃物向有机肥料的转变,并彻底解决了因规模化畜禽养殖而产生的粪便对环境的污染问题和作物对有机肥料需求,实现资源化处理,无二次污染,促进畜禽业和农林业的循环经济发展。

2、本方法由于整体工艺结构合理,通过螺杆压榨机、固体发酵机和干燥单元有效的串联连接,由一套驱动装置共同作用使固态的畜禽粪便能在密闭空间内完成物料的输送、搅拌、固液分离、发酵和干燥,自动化成度高,生产周期短,节约资源。

3、本方法的干燥单元干燥使用循环风,循环风经加热,供发酵固体干燥使用,并为固体发酵机的固体发酵回收的发酵液态和菌类提供所需热源,既降低了生产成本,又有效地保存了微生物菌种的话性。

4、本方法的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方,有利于压榨液,固体发酵液和干燥液自然流入液体发酵,不需要设置供液泵。

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