[发明专利]一种加U型密封圈液压联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及联轴器的结构技术领域，具体为一种加U型密封圈液压联轴器。

背景技术

联轴器是连接两轴或连接轴和回转件的一个部件，在传递运动和动力过程中和轴一同回转不脱开。在联轴器中有一种液压联轴器，其包括同轴插套在一起的厚壁的外套和薄壁的内套，其中，外套的内周面和内套的外周面以一定的锥度对应配合。该种液压联轴器在安装时，径向注入高压油使其锥面间使内套紧压在轴上，外套扩张；轴向油注入活塞腔使外套沿着内套接合锥面向内套直径大的一侧滑动，迫使内套收缩，外套扩张，当外套的运动位移达到设计量时，旋松螺栓放掉高压油，此时，内套与外套过盈配合面之间存在正压力，工作时借此正压力产生的摩擦力来传递扭矩。在施加轴向油压时，为了防止活塞腔漏油，会在活塞内侧加一个橡胶密封圈，但由于橡胶密封圈材质比较软，在施压过程中会将橡胶密封圈压变形，挤入活塞与内套相配的螺纹中，从而造成以后在修理时，活塞与内套螺纹咬死不可拆卸，从而造成联轴器报废。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种加U型密封圈液压联轴器，当受到压力时，其U型密封圈的唇部与密封面配合更紧密，使得U型密封圈不会产生轴向移动，确保活塞与内套的螺纹不受到干扰，确保联轴器的正常工作。

一种加U型密封圈液压联轴器，其技术方案是这样的：其包括内套、外套，所述外套的内圆周面和内套的外圆周面以一定的锥度对应配合套装，主动轴、被动轴分别从内套的两端插入其内孔内，所述外套的内孔直径较小的一端的内圆周面设置有台阶活塞腔，台阶活塞腔的外端布置有活塞，所述活塞螺纹套装于所述内套的连接螺纹， 其特征在于：环形的U型密封圈套装于所述内套，所述U型密封圈位于所述台阶活塞腔内，所述U型密封圈具体为剖面呈U型结构的密封圈，所述U型密封圈的剖面结构包括平面结构、两侧的唇部，所述唇部的内壁为自外向内向平面结构的中心收口的斜面，所述U型密封圈的平面结构紧贴所述活塞的内环面，所述台阶活塞腔的位于U型密封圈的一侧空腔连通有油口。

其进一步特征在于：所述活塞的外侧端面压装有压环，所述压环通过螺钉紧固于所述外套的外圆环端面；

所述外套的内圆周面的中端设置有螺纹形油槽，所述外套的侧壁上设置有贯穿进油口，所述进油口连通至所述螺纹形油槽；

所述外套的远离所述活塞的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的中心轴和所述外套的中心轴重合。

采用本发明的结构后，密封圈采用U型橡胶密封圈，其U型密封圈依靠其张开的唇部的内、外环面贴于内套、外套，无内压时，仅仅因唇部的唇尖的变形而产生很小的接触压力，在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以U型密封圈的平面结构将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加，当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是U形密封圈的“自封作用”，它克服了传统平面型密封环由于内套螺纹间隙使得活塞在压力作用下向外倾斜，平面型密封环边缘部分容易进入螺纹间隙，造成拆卸时活塞与内套螺纹咬死甚至导致活塞报废的问题，综上，加U型密封圈液压联轴器受到压力时，其U型密封圈的唇部与密封面配合更紧密，使得U型密封圈不会产生轴向移动，确保活塞与内套的螺纹不受到干扰，确保联轴器的正常工作。

附图说明

图1是本发明液压制动器实施例一的结构示意图；

图2是图1的I处局部放大图；

图3是本发明液压制动器实施例二的结构示意图。

具体实施方式

一种加U型密封圈液压联轴器，具体实施例一，见图1、图2：其包括内套2、外套3，外套3的内圆周面和内套2的外圆周面以一定的锥度对应配合套装，主动轴10、被动轴1分别从内套2的两端插入其内孔内，外套3的内孔直径较小的一端的内圆周面设置有台阶活塞腔6，台阶活塞腔6的外端布置有活塞7，活塞7螺纹套装于内套2的连接螺纹13，环形的U型密封圈11套装于内套2，U型密封圈11位于台阶活塞腔6内，U型密封圈11具体为剖面呈U型结构的密封圈，U型密封圈11的剖面结构包括平面结构14、两侧的唇部15，唇部15的内壁为自外向内向平面结构14的中心收口的斜面17，U型密封圈11的平面结构14紧贴活塞7的内环面，台阶活塞腔6的位于U型密封圈11的一侧空腔连通有油口5。活塞7的外侧端面压装有压环8，压环8通过螺钉9紧固于外套3的外圆环端面；外套3的内圆周面的中端设置有螺纹形油槽16，外套3的侧壁上设置有贯穿进油口4，进油口4连通至螺纹形油槽16；