[发明专利]改进型玻璃瓶瓶口模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶瓶口模具，主要应用于常规玻璃瓶瓶口的成型。

背景技术

如图1和图1a所示，目前的玻璃瓶口的内侧壁有一个小台阶a，行业内俗称双口，正是因为这个小台阶a的存在，在塞瓶塞时会产生很大的阻力，甚至还可能划破瓶塞，从而对瓶内密封产生隐患。

如图2a和图2b所示，瓶口成型模具是由芯杆1、口环2、口模主体3三部分组成，瓶口的成型完全由口环1b的底部端面与芯杆1a的底部瓶口段决定，所以要解决瓶口内壁小台阶(双口)的问题，也就成了解决口环1b与芯杆1a如何配合的问题。

如图3和图3a所示，瓶口模腔2a完整地位于口环2的底部端面上，由于口环2本身厚度的存在与其制作工艺限制，口环2底部端面上的瓶口模腔2a与芯杆底部的平直段外侧壁无法完全贴合而导致产生一定厚度的台阶面b，而该台阶面b的存在使得瓶口在其内侧壁上形成小台阶a(双口)，如图4和图4a所示。以往为了减小这个台阶，都是尽可能的将凸台b的厚度减小，但是厚度减小容易导致因强度不够而产生掉块，在瓶口上表现为多出一小块；然而厚度变大，则又导致台阶明显，形成了双口。

发明内容

本发明为避免现有技术所存在的不足之处，提供一种改进型玻璃瓶瓶口模具，能有效彻底消除瓶口的小台阶，从而不仅消除瓶塞阻力，还能对瓶塞产生助力作用。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明一种改进型玻璃瓶瓶口模具，是由芯杆、口环和口模主体组成，其结构特点是：在所述口环上设置部分瓶口模腔，所述部分瓶口模腔位于口环的底部端面与内侧壁的转角位置处；

在所述芯杆上，位于所述芯杆的外侧壁、并处在与所述部分瓶口模腔相配合的位置上，设置有内凹的“R”角过渡圆弧；以所述“R”角过渡圆弧与所述部分瓶口模腔相接构成完整的瓶口模腔。

本发明改进型玻璃瓶瓶口模具的特点也在于：所述相接位置处在瓶口模腔的顶部。

已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过“R”角过渡圆弧与部分瓶口模腔相接的结构设计，使得瓶口端面与内壁形成R角圆弧过渡，彻底消除了玻璃瓶口内壁的小台阶(双口)，从根源上消除了因瓶口内壁与瓶塞配合不好而影响密封性的问题。

2、本发明极大地提高了口环的使用寿命，因为只要口环内侧存在台阶，台阶缺块、掉块是不可避免的；而新口环则完全不存在台阶，只要不是磨损严重，完全可以不用更换，节省生产成本。

附图说明

图1为现有技术中瓶口的结构示意图；

图1a为图1中A区域放大图；

图2a为现有技术中瓶口成型模具组件拆卸图；

图2b为现有技术中瓶口成型模具组件组装图；

图3为现有技术中瓶口成型模具中口环结构示意图；

图3a为图3中B区域放大图；

图4为现有技术中口环与芯杆组装示意图；

图4a为图4中C区域放大图；

图5为本发明的口环结构示意图；

图5a为图5中D区域的放大图；

图6为本发明的芯杆结构示意图；

图6a为图6中E区域放大图；

图7为本发明的口环与芯杆组装示意图；

图7a为图7中F区域放大图；

图8为本发明的瓶口示意图；

图8a为图8中G区域放大图；

图中标号：a小台阶；b台阶面；1芯杆；2口环；3口模主体；1a“R”角过渡圆弧；2a瓶口模腔；2b部分瓶口模腔。

具体实施方式

本实施例中，一种改进型玻璃瓶瓶口模具是由芯杆1、口环2和口模主体3组成；如图5和图5a所示，在口环2上设置部分瓶口模腔2b，部分瓶口模腔2b位于口环2的底部端面与口环2中间内侧壁的转角位置处；

如图6和图6a所示，在芯杆1上，位于芯杆1的外侧壁、并处在与部分瓶口模腔2b相配合的位置上，设置有内凹的“R”角过渡圆弧1a；如图7和图7a所示，当口环2与芯杆1相结合时，以“R”角过渡圆弧1a与部分瓶口模腔2b相接构成完整的瓶口模腔，从而使得玻璃瓶瓶口端面与其内侧壁形成如图8和图8a所示的圆滑的R角过渡结构，不再产生台阶a或者尖角，以利于瓶塞的密封；同时提高了模具的使用寿命。优选的，相接位置处在该瓶口模腔的顶部，而在实际操作中，相接位置可以处于完整的瓶口模腔的任意位置，只要使得“R”角过渡圆弧能与部分瓶口模腔的圆弧段相连接即可。