[发明专利]一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法。

背景技术

现有PERC电池常规制备流程包括：硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG，双面钝化、背部开槽、丝网印刷电极和烧结步骤。其中背部开槽是为了实现PERC电池的背部接触，形成背部电极，开槽好坏直接影响着电池性能的优劣，一般采用激光和化学刻蚀进行开槽。化学刻蚀方法缺点是：操作流程复杂，还会带来一些金属离子杂质的污染，并且化学药品对环境造成危害。激光开槽缺点：在丝网印刷之前采用激光开槽，经过丝网印刷烧结后，使得开槽附近的钝化效果变差，并且容易在BSF处形成空洞，并且激光开槽容易造成热损伤，会大大降低少子的寿命，使电池的性能变差。因此，如何改善开槽技术成为制约PERC电池大规模生产的重要因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法，省去了PERC电池背部开槽的工序，工艺简单，提高了生产效率，且制作成本低，性能更好。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法，依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤，其特征在于：在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤，将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后，背部印刷背电极主栅烧穿钝化层，从而与栅线状铝背场接触，能充分收集载流子，省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤；所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线组成。

作为一种优选，所述栅线状铝背场的边长为153mm，所述细栅线宽度80um，细栅线之间的间距为1.0mm。

本发明是在钝化之前的硅片背面先印刷类似正面电极的细栅线，其在烧结后形成局部铝背场，将制备有栅线状铝背场的硅片进行双面钝化，可省去以往钝化后必需的开槽步骤，直接利用丝网印刷技术，对PERC电池烧结并测试性能。其他人根据本专利的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本专利的保护范围。

本发明的有益效果是: 去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤，省去了PERC电池背部必须开槽的工序，从而解决了以往利用激光或化学腐蚀方法开槽所带来的不良影响，使得背部在烧结过程中得到很好的保护。背部形成局部的铝背场，比全铝背场节省铝浆，因此降低了生产成本，且由于正反两面电极是对称的，大大降低了电池片的翘曲度，能够降低碎片率；在细栅线边缘以及表面覆盖有钝化层，起到了保护和绝缘的作用。在印刷背部主栅线的时候，与细栅线相接触的部分被烧结到一起，可以形成很好的电极接触，并能够充分收集光生电流。背部形成与组件匹配的三个主栅结构，与组件现用工艺相适应，提高了电池到组件的匹配性。

附图说明

图1为本发明实施例栅线状铝背场的结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1所示一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法，依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤，其特征在于：在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤，将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后，背部印刷背电极主栅烧穿钝化层，从而与栅线状铝背场接触，能充分收集载流子，省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤；所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线1组成。所述栅线状铝背场的边长为153mm，细栅线1宽度80um，细栅线1之间的间距为1.0mm。