[发明专利]一种在铝合金基体上导电氧化的溶液配方和表面处理方法

权利要求书

1.一种在铝合金基体上导电氧化的溶液配方，其特征在于，包括如下含量的各组分：氧化铬5-10g/L、磷酸40-60g/L、氟化钠3-5g/L；上述组分充分溶解于溶剂中制成溶液。

2.根据权利要求1所述的一种在铝合金基体上导电氧化的溶液配方，其特征在于，所述氧化铬、磷酸、氟化钠的纯度为分析纯。

3.根据权利要求1所述的一种在铝合金基体上导电氧化的溶液配方，其特征在于，所述溶剂为去离子水。

4.一种在铝合金基体上导电氧化的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、有机去油处理：将铝材放入温度为40-60℃的丙酮溶液中，浸泡15-20分钟；

S2、化学去油处理：将在丙酮中浸泡处理后的铝材放入温度为40-60℃的化学去油溶液中，超声浸泡15-20分钟，其中，化学去油液的配比为：碳酸钠18-25g/L、磷酸钠18-25g/L、乳化剂3-5g/L；接着放入温度为60-80℃的热水中漂洗30s-60s，然后再用流动的去离子水漂洗30s-60s；

S3、碱洗：将铝材放入温度为40-60℃含量为100g/L的氢氧化钠溶液中20秒，在温度为60-80℃热水中漂洗20-30s，再用流动的去离子水漂洗20-30_s；

S4、酸洗亮化：将铝材放入硝酸和水体积比为1：3的酸洗液中处理30s，再在流动的去离子水中进行清洗20-30s；

S5、着色处理：将铝材放入配制好的温度为15-30℃的导电氧化溶液中进行着色处理5-20min，然后再在流动的纯水中进行清洗，所述导电氧化溶液为权利要求1-3任一项所述。

5.根据权利要求4所述的一种在铝合金基体上导电氧化的表面处理方法，其特征在于，配制步骤S5中所用到的导电氧化溶液的步骤如下：

(1)、按照权利要求1的配方含量称取氧化铬、磷酸、氟化钠，往配液容器中注入1/3的去离子水，然后向容器中加入称取好的氧化铬，利用玻璃棒不停地搅拌，使其充分溶解；

(2)、将称取好的氟化钠放入干净的、容量合适的烧杯中，加入适量去离子水，利用玻璃棒不停地搅拌，使其充分溶解，备用；

(3)、将磷酸注入量筒中称量，并观察称取所需质量分数时磷酸的体积，备用；

(4)、将充分溶解的氟化钠溶液缓缓倒入配液容器中，并利用玻璃棒不停地搅拌，然后将磷酸溶液缓缓倒入配液容器中，并不停地搅拌，往配液容器中加去离子水至所需工作液位，完成导电氧化溶液的配制；

(5)、将导电氧化溶液水浴加热至25℃，备用。

6.根据权利要求4所述的一种在铝合金基体上导电氧化的表面处理方法，其特征在于，步骤S2中的乳化剂为OP-10。

7.根据权利要求4所述的一种在铝合金基体上导电氧化的表面处理方法，其特征在于，经过步骤S5着色处理后，铝材表面的膜层厚度为1-4微米。