[发明专利]环冷机回转体测偏装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明属于侧偏装置技术领域，尤其是涉及一种环冷机回转体测偏装置及其测量方法。

背景技术

国内目前链篦机—回转窑酸性氧化球团生产线，均以链篦机、回转窑、环冷机为主体设备。150m²环冷机是酸性氧化球团生产线的重要设备之一，是由传动装置、回转体、支承辊、压轨、侧挡辊、机架、风箱、给料斗及卸矿斗等组成，其作用是将回转窑排出经过固定筛筛出后的球团矿（温度约1200℃，FeO含量低于8%），通过受料斗均匀布在回转体台车上（料层厚度800mm），球团矿在台车上被冷却（FeO进一步氧化，含量降至1%以下），温度降到150℃以下。

环冷机回转体运转是通过环冷机两侧传动机构的大链轮带动固定回转体上链条来完成的，且回转体安放在内环和外环的支承辊上，支承辊与回转体上支承轨道相接触，支撑轨道与侧轨均安装在回转体上。回转体运转过程中径向定位是由内环18个侧挡辊完成的，侧轨与侧挡辊之间设有标准间隙L。当回转体运转径向偏移大于设有标准间隙L 时，侧挡辊与侧轨接触，侧挡辊转动。当回转体因布料不均、支承辊受力不均时，回转体偏移超差过大，侧挡辊受到的挤压力增大，侧挡辊就会损坏，造成环冷机停车。

以往回转体的偏移量，只能查看侧轨与侧挡辊之间的间隙，根据经验判断侧挡辊的受力情况，不能有效地检测出回转体实际偏移量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能保证环冷机正常运行，并能及时掌握环冷机回转体偏移状况的环冷机回转体测偏装置及其测量方法。

 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的环冷机回转体测偏装置，其特征在于包括支座，设置在此支座上的测量杆体，设置在此测量杆体前端的测量触杆，设置在所述测量触杆上的测量标尺，设置在此测量杆体内的报警行程开关，所述的测量触杆的后端通过弹簧与所述的测量杆体相连接，所述的报警行程开关与操作室的警示灯箱相连接。

所述的测量标尺上的刻度分度值为1mm。

一种环冷机回转体测偏装置的测量方法，其特征在于测量步骤为：

（1）在环冷机外环每个支承辊的支撑座外侧上，分别安装环冷机回转体测偏装置；

（2）在环冷机内环每个支承辊的支撑座内侧上，分别安装环冷机回转体测偏装置；

（3）环冷机回转体测偏装置的支座与所述支承辊的支撑座相连接，调节环冷机回转体测偏装置的支座与所述支撑座的相对位置，使环冷机回转体测偏装置的测量触杆的触头与支撑轨道头部侧面的间距为标准间隙L；

（4）当环冷机回转体测偏装置的测量触杆的触杆头部与支撑轨道头部侧面相接触时，测量触杆就会回缩，通过对照测量标尺的回缩刻度就能知道回转体的偏移量；

（5）当测量触杆回缩大于L时，测量杆体内的报警行程开关接通，操作室警示灯箱内对应连接的报警灯亮起；

（6）通过对环冷机内环和外环全部接触的测量触杆的回缩尺寸进行综合分析，就能及时掌握回转体的跑偏程度；

（7）当回转体跑偏过大，通过调整支承辊的运行轨迹，保证回转体正常运转。

 

本发明的优点：

本发明的环冷机回转体测偏装置及其测量方法可以及时、准确的掌握环冷机回转体跑偏程度，以避免侧挡辊损坏，在保证环冷机正常稳定运行的同时，使球团生产线稳定运行，降低维修成本。

附图说明

图1为本发明环冷机回转体测偏装置的结构示意图。

图2为本发明安装位置图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的环冷机回转体测偏装置，其特征在于包括支座8，设置在此支座8上的测量杆体1，设置在此测量杆体1前端的测量触杆3，设置在所述测量触杆3上的测量标尺4，设置在此测量杆体内的报警行程开关9，所述的测量触杆3的后端通过弹簧2与所述的测量杆体1相连接，所述的报警行程开关9与操作室的警示灯箱相连接。

所述的测量标尺4上的刻度分度值为1mm。

一种环冷机回转体测偏装置的测量方法，其特征在于测量步骤为：

（1）在环冷机外环每个支承辊的支撑座5外侧上，分别安装环冷机回转体测偏装置；

（2）在环冷机内环每个支承辊的支撑座5内侧上，分别安装环冷机回转体测偏装置；

（3）环冷机回转体测偏装置的支座8与所述支承辊的支撑座5相连接，调节环冷机回转体测偏装置的支座8与所述支撑座5的相对位置，使环冷机回转体测偏装置的测量触杆3的触头与支撑轨道6头部侧面的间距为标准间隙L；