[发明专利]一种导电的PVC发泡鞋材及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋材，特别是涉及一种导电的PVC发泡鞋材及其制造方法。

背景技术：

PVC发泡鞋材是以PVC为基本原料，加入增塑剂、发泡剂以及其他助剂制得的一种鞋材，比普通PVC鞋材柔软，而且质量较轻，整体性能接近聚氨酯PU鞋材，成本却大幅度下降。然而，现有的PVC发泡鞋材没有导电的功能，不能将人体携带的静电导向地面。在电子生产车间，人体携带的静电会对电子元器件造成损坏，在石化车间，人体携带的静电的积聚会放电产生电火花，可能会点燃易燃易爆物甚至发生爆炸，现有的PVC发泡鞋材不适于这些使用环境。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种导电的PVC发泡鞋材，具备较好的导电性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种导电的PVC发泡鞋材，其重量份组成为：

优选地，本发明所述导电碳纤维为短切导电碳纤维。

优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。

优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

优选地，本发明所述稳定剂为有机锡类稳定剂。

优选地，本发明所述填料为碳酸钙。

优选地，本发明所述交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述导电的PVC发泡鞋材的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种导电的PVC发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：

(1)在80℃下恒温通过超声波将导电碳纤维分散于10％的硝酸中，5分钟后停止提取烘干，得到改性导电碳纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性导电碳纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡15分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的PVC发泡鞋材。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

导电碳纤维具有很好的导电性，而且综合性能良好，与其他导电填料相比具有密度小、直径小的优点，单位质量中CF含量高，更容易与PVC发泡基体搭接形成导电通路，因此加入了导电碳纤维的PVC发泡鞋材具备了较好的导电性能；导电碳纤维具有很大的表面活性，其表面有很多孔隙、凹槽、杂质及洁净，与PVC发泡基体之间的粘结强度不佳，因此本发明通过超声波分散用硝酸对导电碳纤维进行了表面改性，改性后导电碳纤维的含氧基团的含量较高，显著提高了导电碳纤维与PVC发泡基体之间的结合力和粘结强度，进而提高了整个PVC发泡鞋材的导电性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种导电的PVC发泡鞋材，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)在80℃下恒温通过超声波将导电碳纤维分散于10％的硝酸中，5分钟后停止提取烘干，得到改性导电碳纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性导电碳纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡15分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的PVC发泡鞋材。

实施例2

一种导电的PVC发泡鞋材，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)在80℃下恒温通过超声波将导电碳纤维分散于10％的硝酸中，5分钟后停止提取烘干，得到改性导电碳纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性导电碳纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；