[发明专利]一种多功能风选式分流的方法及设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及烟草行业中打叶复烤工艺方法及其设备，具体是一种对打叶器组打叶后的物料进行风选分流的方法及设备技术领域。

背景技术

目前，国内外的打叶复烤工艺及设备系统中，打叶器组的风分模式基本是采用多级风分器串联对打叶后的所有物料进行风分，即打叶后的物料(包含较重的烟梗、含梗较多的叶片、较轻的纯叶片及含梗较少的叶片)通过风送管路或带式输送机送到后续的几台串联风分器进行逐级风分，尽可能将物料中合格的游离纯叶片从主线中分离，而较重的物料在经过多级风分器风分后进入下级打叶设备进行叶梗分离。这种风分方式增加了风分器的风分负荷，特别是第一级风分器，影响了风选精度。

另外，随着烟草行业单线12000kg/h能力打叶器组的广泛应用以及复烤企业重组后对18000kg/h—24000kg/h能力打叶器组需求的提出，尤其是单线18000kg/h—24000kg/h能力的打叶器组是众多复烤企业的首选。在12000kg/h打叶器组中，第一级风分器为了获得足够的风分面积，风分器的规格一般在3050mm或3660mm，而要满足18000kg/h—24000kg/h的生产能力，为保证足够的风分面积，风分器宽度势必加大，而风分器加宽后带来诸多不利因素，不仅是零部件加工制造难度增加，同时也降低了设备的可靠性及稳定性，且对于风分器的风速及风场均匀性也很难控制，严重影响风选效果。另外由于加大风分器宽度后还须提高风机的风量，必须选用更大功率的风机，加大了能源的消耗，增加了设备的噪音。

此外，目前的打叶风选方式还有一个比较大的弊端，就是打后的物料中除了游离的合格纯叶烟片外，还有一定比例未被打净的烟叶和部分打净的纯烟梗，将这几种物料一同进入风分器进行风选势必增大风分负荷，影响了风选精度，而这些未被打净的烟叶及打净的纯烟梗即使在串联的多级风分器中也是无法风分出来的，其进入风分器前后状态没有发生改变，还需通过下一级打叶进行处理，因此这部分物料如进入风分器风分不仅浪费了资源，延长了这部分烟叶在设备里的停留时间，还会造成这部分物料温度和水份的散失，不利于后续的叶梗分离。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可对打叶后的物料进行合理风选分流，并将较轻的物料、较重的物料、混合物料有效分类处理，以避免不同物料混合风选时相互影响，降低后续风分器的负荷，提高风选精度，提高打叶指标，降低烟叶的造碎，减少资源浪费。。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种多功能风选式分流方法，本发明特征在于，将打叶器打叶后的物料通过风选式分流单元分为三部分，一部分为相对较轻的物料，即纯叶片及极少量含梗较少的叶片；一部分为相对较重的物料，即含梗较多的叶片以及纯烟梗；另一部分是混合物料，即去除以上两部分的剩余物料；相对较轻的物料由风选式分流单元轻物料出口输出汇总；相对较重的物料由风选式分流单元重物料出口输出，并送至下一级打叶段进行打叶处理；混合物料从风选式分流单元混合物料出口输出进入后续的多级精选风分单元进行风选，风选后剩余的物料进入下一级打叶。

一种多功能风选式分流方法的设备，本发明特征在于，由依序设置的一级打叶器、风选式分流单元、多级精选风分单元、二级打叶器连接组成；其中一级打叶器与风选式分流单元之间通过辅联输送设备连接，轻物料由风选式分流单元的出料口A通过落料器输出汇总；重物料由风选式分流单元的出料口B通过风送管路或带式输送机送入下一级的二级打叶器；混合物料由风选式分流单元的出料口C输出进入多级精选风分单元风选，剩余的物料由出料口D通过风送管路或带式输送机送入下一级的二级打叶器。

本发明风选式分流单元的风选风速在1～12米/秒之间。

本发明所述风选式分流单元为高速皮带抛料的风分单元，或者为抛料辊抛料的风分单元。

本发明所述一级打叶器设为两组2～4台并联的打叶器组，或者为一组1～8台串联的打叶器组，每台打叶器分别打叶后汇总送至风选式分流单元。

本发明多级精选风分单元的风分级次设置为1～8级。

本发明的有益效果是，采用风选方式将打叶后的物料进行合理分流处理，较重的物料送至二级打叶段进行打叶处理，区别于现有物料需从第一级风分器开始陆续通过后续多级风分器的方式，缩短了物料进入二级打叶的输送时间及输送距离，减少了在此过程中产生的造碎及温度、水份的散失，使进入二级打叶的物料仍保持适宜的温度、水份，提高打叶效果，降低烟叶的造碎，同时降低了风分物料造成的资源浪费。降低后续风分器的负荷，提高风选精度，提高打叶指标，降低烟叶的造碎，减少资源浪费。