[发明专利]一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

聚氯乙烯发泡鞋底材料是以聚氯乙烯树脂为基体，加入适量的发泡剂、稳定剂等助剂，经捏合造粒、注塑成型制得。比普通聚氯乙烯鞋底材料柔软，质量变轻，弹性更好，各方面性能接近聚氨酯-PU鞋底材料，而成本却低了很多。不过，在柔软度提高、重量降低的同时，聚氯乙烯发泡鞋底材料的耐磨性也被削弱了不少，缩短了其使用寿命。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料，具有较好的耐磨性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种。

优选地，本发明所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、二亚硝基亚次甲基四胺或偶氮二异丁腈。

优选地，本发明所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

优选地，本发明所述稳定剂为二盐基硬脂酸铅、二盐基硫酸铅或二盐基亚磷酸铅。

优选地，本发明所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌或硬脂酸镉。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将纳米碳化硅溶于偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，置于烘箱中于130℃下烘干3小时，得到改性纳米碳化硅；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合2.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为110℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡35分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

纳米碳化硅密度低、硬度高，具有优异的热力学稳定性、耐磨性能和耐化学药品性，在聚氯乙烯发泡材料中填充纳米碳化硅后，提高了其抗压强度、硬度和抗蠕变性能，与其他物质摩擦时，纳米碳化硅可起到承载作用，因此提高了这个鞋底材料的耐磨性能；纳米碳化硅与聚氯乙烯基体之间的亲和性较差，界面结合强度较低，因此本发明通过偶联剂对纳米碳化硅进行了改性处理，处理后其在聚氯乙烯基体中的分散性得到明显改善，团聚体积变小且分布均匀，其固有的亲水性也被改变，与聚氯乙烯的界面结合强度明显提高，在摩擦过程中，纳米碳化硅不易从树脂中脱落，降低了材料的磨粒磨损，从而降低了整个鞋底材料的磨损量和摩擦因数，显著提高其耐磨性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳化硅溶于偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，置于烘箱中于130℃下烘干3小时，得到改性纳米碳化硅；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合2.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为110℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡35分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料。

实施例2

一种高耐磨的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳化硅溶于偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，置于烘箱中于130℃下烘干3小时，得到改性纳米碳化硅；