[发明专利]一种用于检测液晶模块内部器件干扰的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶测试领域，尤其涉及一种用于检测液晶模块内部器件干扰的装置及方法。

背景技术

目前，液晶显示模块是机载信息显示系统的关键部件，机载信息显示系统是飞机的“双眼”，飞机所有飞行和制导操作可在机载显示系统上完成；因此，液晶显示模块可靠性非常重要，装配是保证液晶显示模块可靠性非常重要的工序；在液晶显示模块装配工序中，由于液晶屏TCON板上器件比较高，TCON板器件容易和侧盖板发生干扰，导致TCON板器件受损；严重受损直接导致黑屏、残影、亮线、花屏等无法修复的损伤。受损不严重，导致液晶显示模块存在潜在风险，液晶显示模块长时间工作或者经过振动、加速度等环境应力筛选后，出现无法预知的故障。因此，在新研项目中，检查TCON板器件和侧盖板是否发生干扰非常重要，目前，对于这道工序检测通常通过装配后再拆建检查，这个检测方法对于检测干扰比较严重的比较有效，但对于干扰轻微或者处于临界干扰状态的情况无法检测。

发明内容

为了克服现有技术中检测液晶屏上TCON板器件和侧盖板是否发生干扰时工序的太过复杂的问题，本发明提供一种用于检测液晶模块内部器件干扰的装置及其方法。

本发明的技术方案是：一种用于检测液晶模块内部器件干扰的装置，该装置包括液晶屏、检验纸A、检验纸B和侧盖板，检验纸A通过双面胶粘接在液晶屏上的器件上，检验纸B为柔性纸通过双面胶粘接在侧盖板上，检验纸A表面涂有微囊生色物质，检验纸B表面涂有显色物质，施压时微囊破裂，生色物质与显色物质相互反应，反应产生的结果现象出现在检验纸A上。所述检验纸A和检验纸B根据粘接的器件或侧盖板确定形状。所述检验纸A和检验纸B厚度可调，最小厚度0.1mm。通过双面胶将两层检测纸A粘接一起或者两层检测纸B粘接一起增加厚度。

一种用于检测液晶模块内部器件干扰的方法，其步骤包括，步骤一、检验纸A表面涂有微囊生色物质，检验纸B表面涂有显色物质，将检验纸A按照液晶屏上的器件形状进行剪取，并使用双面胶将检验纸A粘接到器件上；步骤二、将检验纸B按照侧盖板内侧形状进行剪取，使用双面胶将检验纸B粘接到侧盖板内壁上；步骤三、液晶模块中的其他配件装配完毕后，将侧盖板装上；步骤四、液晶模块经过环境试验后，将侧盖板拆掉，施压时微囊破裂，生色物质与显色物质相互反应，反应产生的结果现象出现在检验纸A上，检测检验纸A颜色是否变化。所述步骤四，如果器件和侧盖板有干扰，检验纸A有颜色变化，如果器件和侧盖板无干扰，检验纸A无颜色变化。

本发明有如下积极效果：本发明中使用的检测纸A、B柔性好、厚度可调，可以通过双面胶粘接在液晶屏TCON板上任意形状的器件上，也可以通过双面胶粘接在侧盖板上，使用方便，检测简单，而且反应现象结果明显，对于干扰轻微或者处于临界干扰状态的情况亦可正常检测使用。产品早期检测出液晶屏TCON板上高器件是否与侧盖板干扰，避免器件干扰后，干扰程度严重的，直接导致产品失效，干扰轻微的，导致器件工作功能性和可靠性降低，长时间工作，导致产品故障发生。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的TCON板正视图和侧视图；

图2为本发明具体实施方式的侧盖板正视图和侧视图；

图3为本发明具体实施方式的装配完毕后的正视图和侧视图；

图4为本发明具体实施方式的检验纸A、B的结构；

图5为本发明具体实施方式的检验纸A、B的工作原理示意图；

图中1为检验纸A，2为TCON板，3为器件，4为侧盖板，5为检验纸B。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1--5所示，一种检测液晶模块内部器件干扰的装置，该装置包括有液晶屏、检验纸A 1、检验纸B 5和侧盖板4，检验纸A 1、B 5柔性非常好，可以通过双面胶粘接在液晶屏任意形状的器件3上，也可以通过双面胶粘接在侧盖板4上。因为液晶屏中TCON板上器件3比较高，TCON板器件3容易和侧盖板4发生干扰，导致TCON板器件3受损，所以检测纸粘贴在液晶屏TCON上。